金剛石鋸片

(1)鋸片線速度：實際工作中，金剛石圓鋸片的線速度受到設(shè)備條件、鋸片質(zhì)量和被鋸切石材性質(zhì)的限制。金剛石磨片在加入水之后，其使用的條件也會得到提升，可以有效的對陶瓷、玻璃和石材進行研磨和拋光的加工處理，螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上，以及耐熱的性能上都比較好，而且可以在不對石材自身顏色進行變化的前提下，具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點。就鋸片使用壽命與鋸切效率而言，應(yīng)該根據(jù)不同石材的性質(zhì)選擇鋸片的線速度。鋸切花崗石時，鋸片線速度可以在25m～35m/s范圍內(nèi)選定。對于石英含量高而難于鋸切的花崗石，鋸片線速度取下限值為宜。生產(chǎn)花崗石面磚時，使用的金剛石圓鋸片直徑較小，線速度可以達到35m/s。

(2)鋸切深度：是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質(zhì)的重要參數(shù)。當(dāng)鋸片性能、刀具強度在可控范圍內(nèi)，要盡量取大值，這樣才會將切削速度進行提升。一般來說，當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較高時，應(yīng)選取小的切消深度，就目前技術(shù)而言，鋸切金剛石的深度可以在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應(yīng)降低進刀速度。當(dāng)金剛石圓鋸片的線速度較大時，應(yīng)選取大的切削深度。當(dāng)在鋸機性能和刀具強度許可范圍內(nèi)，應(yīng)盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當(dāng)對加工表面有要求時，應(yīng)采用小深度切削。

　　(3)進刀速度：即被鋸切石材的進給速度。其大小影響鋸切率、鋸片受力以及鋸切區(qū)的散熱情況。在生產(chǎn)花崗石時，可使用小直徑的金剛石鋸片，這樣線速度可以得到35m/s，從而增加了生產(chǎn)效率。其取值應(yīng)根據(jù)被鋸切石材的性質(zhì)來選定。一般來說，鋸切較軟的石材，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時，應(yīng)降低進刀速度，否則會引起鋸片振動導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

　切割片具有，高轉(zhuǎn)速，高安全性，高強度等特點，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產(chǎn)下料，優(yōu)良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經(jīng)濟效果。切割片根據(jù)材質(zhì)主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩(wěn)定，同時，切割片的材質(zhì)和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節(jié)省您的生產(chǎn)成本。

　　金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應(yīng)用于石材、混凝土、 預(yù)制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結(jié)刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質(zhì)，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內(nèi)部。4、檢查切割機的卡盤上是否有臟污，有臟污時要清理干凈后再安裝，主軸軸承或者主軸或者軸套是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重時更換新的軸套或者設(shè)備。

大功率切割機通常會使用切臺功率大于5.5KW、轉(zhuǎn)速達2800轉(zhuǎn)/分鐘，切割工件直徑較大的場合。因為切割時扭矩力較大，對切割片損傷也比較大，因此會要求切割片要有一定剛性，我們通常會選用厚度3.8mm切割片。同時由于切割直徑較大，切割片受到阻力也會增大，切割面產(chǎn)生溫度會很高，因此降低切削溫度會非常的重要。如果有條件的話，切割時要加水冷卻。這樣的溫度不致使石墨炭化，卻會使磨粒與工件之間摩擦性能發(fā)生變化，并使金剛石與添加劑之間發(fā)生熱應(yīng)力，而導(dǎo)致金剛石失效機理發(fā)生根本性彎化。實驗證明：如果切割時加水冷卻可以提高切割片耐用度1.5-2倍。但有些場合沒有條件加水冷卻。