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我國鑄造業(yè)應(yīng)采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式
采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式,建立資源節(jié)約、環(huán)境友好的鑄造行業(yè)是降低能耗的一條重要途徑。鑄造生產(chǎn)過程中的各種工業(yè)爐窯是消耗資源的大戶,也是污染環(huán)境的源頭。充分利用鑄造生產(chǎn)過程中的爐窯余熱可以減少能源消耗。比如山東某廠將沖天爐余熱引入到烘干房對噴漆后的鑄件進(jìn)行烘干, 達(dá)到了節(jié)約能源的效果。利用沖天爐余熱加熱生活用水。 按照德國人的說法:垃圾就是放錯(cuò)了地方的物品。熱室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高,材料損耗少,生產(chǎn)效率比冷室壓鑄機(jī)更高,但受機(jī)件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄件生產(chǎn)。鑄造生產(chǎn)中的廢物減量、再利用、再循環(huán)、再制造應(yīng)得到充分重視。據(jù)介紹傾倒一噸廢砂的成本高于購買新砂成本,而且再生后的砂各項(xiàng)指標(biāo)并不亞于新砂。按照目前國內(nèi)新砂價(jià)格與再生后砂成本進(jìn)行比較,再生成本僅為新砂的三分之一。大量的爐渣經(jīng)過?;幚砜梢宰鳛樯a(chǎn)水泥的原料不失為減少污染物排放的好方法。
鋁鑄造的工藝流程怎樣?
原料準(zhǔn)備——包括原料外觀檢查,化學(xué)成分分析,配料和按配料計(jì)算結(jié)果稱量各種原料。另外,還包括精煉劑、變質(zhì)劑的烘干和稱量。 2
熔煉——按一定的加料順序把原料加入爐內(nèi),將其熔化成化學(xué)成分均勻的合金。 3 爐前化驗(yàn)——合金熔化均勻后,取樣化驗(yàn),檢查各種化學(xué)成分是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4
調(diào)整成分——經(jīng)化驗(yàn),如果發(fā)現(xiàn)合金中某種或幾種化學(xué)成分超出技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,則要進(jìn)行調(diào)整,使化學(xué)成分達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 5
精煉——化學(xué)成分復(fù)合要求后,要用精煉劑清除合金中溶解的氣體和夾帶的固體顆粒。 6
細(xì)化變質(zhì)——向鋁合金液中添加適量的細(xì)化劑和變質(zhì)劑,改善合金力學(xué)性能和機(jī)械切削加工性能等。 7
澆鑄——將化學(xué)成分合格、變質(zhì)效果好,含氣量和含渣量均達(dá)到要求的鋁合金鑄成錠,打成包捆。 8
檢查入庫——經(jīng)過檢驗(yàn),化學(xué)成分、含氣量、夾雜物、變質(zhì)效果、力學(xué)性能和外觀都合格的鋁合金錠作為合格產(chǎn)品入庫。
為了保證鑄件的質(zhì)量,砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同,型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。
粘土砂芯
用粘土砂制造的簡單的型芯。
油砂芯
用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯,應(yīng)用較廣。油類的粘度低,混好的芯砂流動(dòng)性好,制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低,一般都要用仿形的托芯板承接,然后在200~300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí),借空氣將油氧化而使其硬化。砂型一般采用重力鑄造,有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。這種造芯方法的缺點(diǎn)是:型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過程中容易變形,導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低;烘烤時(shí)間長,耗能多。
熔模鑄件的形狀一般都比較復(fù)雜,鑄件上可鑄出孔的醉.小直徑可達(dá)0.5mm,鑄件的醉.小壁厚為0.3mm。在生產(chǎn)中可將一些原來由幾個(gè)零件組合而成的部件,通過改變零件的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)成為整體零件而直接由熔模鑄造鑄出,以節(jié)省加工工時(shí)和金屬材料的消耗,使零件結(jié)構(gòu)更為合理。制造型殼用的材料可分為兩種類型,一種是用來直接形成型殼的,如耐火材料、粘結(jié)劑等。
熔模鑄件的重量大多為零點(diǎn)幾十牛(從幾克到十幾千克,一般不超過25千克),太重的鑄件用熔模鑄造法生產(chǎn)較為麻煩。
熔模鑄造工藝過程較復(fù)雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜、精度要求高、或很難進(jìn)行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片等。