四齒輥破碎機(jī)主要由主副傳動齒輪箱，箱體，機(jī)座，破碎輥，氣液緩沖缸，電動機(jī)等主要部件組成。 主副變速箱和上，下破碎機(jī)通過夾套聯(lián)軸器牢固連接，形成一體的齒輪傳動裝置。 電動機(jī)通過大，小皮帶輪和三角皮帶驅(qū)動主變速箱的驅(qū)動軸。 大皮帶輪和驅(qū)動軸之間的連接沒有過載安全銷裝置，以確載時對電動機(jī)的保護(hù)。 原煤通過進(jìn)料口進(jìn)入破碎機(jī)腔，并在重力作用下進(jìn)入兩個上部破碎輥之間。 上輥在動力的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，并利用輥齒和破碎輥上的緩沖缸的壓力將物料破碎。 初次破碎后，物料在重力作用下繼續(xù)下落至下一個破碎輥，然后以相同的工作原理再次破碎。 壓碎的物料通過排出口排出。 由于齒輥的破碎作用主要是分裂的，所以破碎的材料具有均勻的粒度和較少的粉末。

巖石對輥破碎機(jī)的性能優(yōu)勢：    

1.從設(shè)備結(jié)構(gòu)來看，巖石對輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支承軸承、壓力調(diào)節(jié)裝置、驅(qū)動裝置等組成。各種中硬度礦石、巖石破碎結(jié)構(gòu)合理。設(shè)備采用模塊化框架，可根據(jù)現(xiàn)場要求單獨(dú)設(shè)置或組合設(shè)置，便于安裝和維護(hù)。    

2.從設(shè)備的生產(chǎn)能力來看，該設(shè)備采用組合破碎代替沖擊、擊打方式，破碎，生產(chǎn)率高。對于各種性質(zhì)的巖石材料，生產(chǎn)能力高，可以滿足生產(chǎn)效率。    

3.從設(shè)備操作和使用的角度來看，可以在巖石對輥破碎機(jī)的兩輥之間設(shè)置楔形或墊圈調(diào)節(jié)裝置來控制物料的粒度，可以根據(jù)情況在傳動部分安裝，操作簡單，除塵，結(jié)構(gòu)簡單，安裝空間小，易于操作和維護(hù)，與同產(chǎn)量的其他破碎機(jī)相比，可大大節(jié)省投資。

雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：   

1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。    

2.排料粒度的調(diào)節(jié)：在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。    

3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)由兩個電機(jī)組成，電機(jī)由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動，動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時，物料通過輥輪，碾壓并粉碎，粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。    

4.為安全起見，傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。

對輥破碎機(jī)是一種大型工業(yè)設(shè)備，在生產(chǎn)和運(yùn)行過程中，需要消耗大量的能量來完成對輥破碎機(jī)的篩分工作。如今，目前行業(yè)的競爭非常激烈，廠家正在盡一切努力降低運(yùn)營成本。傳統(tǒng)的對輥破碎機(jī)由于只是具備一般的篩分效功能，在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中耗費(fèi)能源非常大，目前，為了解決這個問題，對對輥破碎機(jī)進(jìn)行了升級改造，以減少能量損失。