靜電粉末噴塑產(chǎn)品噴涂技術(shù)及產(chǎn)品缺陷分析

設(shè)備的先進(jìn)程度和原料的好壞，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量又起著決定性作用，兩者缺一不可。我們作為工程技術(shù)人在這個(gè)問題上應(yīng)該建立共識(shí)，決不能在上新噴粉生產(chǎn)線時(shí)。只圖一時(shí)省錢就湊和，采用低標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、材料，必將給長期生產(chǎn)帶來許多后患，甚至生產(chǎn)不出高質(zhì)量產(chǎn)品。不少廠家上了涂粉生產(chǎn)線，應(yīng)用不久就下馬或跟換新設(shè)備，概出于以上原因。鋅合金噴粉加工涂層有孔起泡：涂層下面的氣體在烘干過程中到達(dá)涂層表面，突破界面者為孔，來不及排除者為氣泡。

鋅合金噴粉加工我們常看到國外產(chǎn)品表面 涂裝很漂亮，其主要原因之一是他們不斷地采用先進(jìn)的設(shè)備和新工藝新材料。 從這個(gè)意義上分析，對(duì)涂粉設(shè)備及涂料生產(chǎn)廠家來講，在當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，非設(shè)備和涂料是沒有發(fā)展前途的。特別是在國內(nèi)上百個(gè)噴粉設(shè)備和粉末涂料生產(chǎn)廠家競(jìng)爭(zhēng)條件下，更是如此。噴房熱空氣過高導(dǎo)致的揮發(fā)性溶劑含量很高，如果噴涂加工件的表面有純水，就會(huì)導(dǎo)致冷凝，增大的冷凝液概率而導(dǎo)致污染面積的增大，出現(xiàn)更多的不合格品。    

鋅合金噴粉加工如何克服晶粒變粗問題:

一是用表面調(diào)整劑的辦法使晶粒變細(xì)化。即在工件磷化前進(jìn)行一次表面調(diào)整處理，使金屬表面吸附一層膠體粒子，形成一層“活化中心”，進(jìn)而磷化時(shí)，在次“活化中心”上繼續(xù)成長，這樣可使磷化晶粒明顯變細(xì)，特別是低溫磷化之前，表調(diào)是不可少的一步處理方法。        

二是往磷化液中加晶粒細(xì)化劑，如鈣、鎳等鹽類作改進(jìn)劑，用復(fù)和型鹽類，效果更好，同時(shí)可降低低沉渣量。      

三是磷化后進(jìn)行鈍化處理，使磷化膜上面形成的峰窩結(jié)構(gòu)，從而提高耐蝕性能，同時(shí)提高涂層的附著力。      

鋅合金噴粉加工粉末上粉率低：

1）電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器。

2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；而其熱噴涂技術(shù)一般不會(huì)受到被噴涂工件標(biāo)準(zhǔn)和施工場(chǎng)合的限制，更加靈活。如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。