為了提高鍍鋅鐵桶的產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率，近年來有多種先進的工藝在鋼桶生產(chǎn)中得到了應用。其中有精度高板料開卷下料工藝、桶底蓋連續(xù)沖壓生產(chǎn)工藝、鍍鋅鐵桶表面處理工藝、多色鍍鋅鐵桶涂裝工藝、絲網(wǎng)印刷工藝、熱轉移印刷工藝、氦質檢漏技術等等。

為了保證桶身料的下料精度和有效提高生產(chǎn)效率，近年來中國在開卷下料生產(chǎn)線上采用了大量的新工藝和新技術。利用計算機自動控制、伺服電機精que定位的開卷、校平、下料生產(chǎn)線，不僅下料精度可滿足全自動縫焊機對材料尺寸的要求，而且可達到高速度的生產(chǎn)，并與全自動生產(chǎn)線組線配套。近年來，在印刷行業(yè)采用較多的絲網(wǎng)印刷和熱轉移印刷工藝在鋼桶的標志印刷生產(chǎn)中得到了廣泛地應用。

以前，中國鍍鋅鐵桶生產(chǎn)企業(yè)中，桶底、頂?shù)纳a(chǎn)多為采用半自動化，單機單工序不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質量也較難保證?，F(xiàn)在，越來越多的企業(yè)建成了桶底、頂連續(xù)沖壓生產(chǎn)自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了卷板不切斷的情況下，完成桶底、頂全部生產(chǎn)過程。其工藝過程是：開卷→校平→錯位沖壓（桶底、頂復合成形）→沖孔翻邊（注入口和透氣口同時沖出）→桶口鎖裝（注入口和透氣口封閉器同時鎖裝）→預卷噴膠→堆碼存放。鐵桶的用途鐵制的桶型物，可用于裝液體，固體，一般呈圓柱狀，有底，底口以鐵片封閉，上口有鐵把手，方便攜帶。

為了得到更好的涂裝質量，目前大多數(shù)制桶企業(yè)都建立了鋼桶表面處理生產(chǎn)線，采用先進的表面處理工藝及處理液，大大地提高了涂裝質量和生產(chǎn)效率。新型的脫脂磷化處理液，可以大限度地減少水污染。

下面我們就建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全質量標準化談下自己的看法。 　　

建立基礎管理制度 　　

建立鍍鋅鐵桶涂裝車間的安全生產(chǎn)責任制、職業(yè)安全健康規(guī)章制度、職業(yè)安全健康教育等一系列的管理制度。并配備合理的機構和人員，按計劃和制度進行監(jiān)督檢查。 　　

今天為大家簡單的介紹一下鐵桶包裝在生產(chǎn)過程中的質量控制，希望對大家有所幫助。

1、鐵桶包裝在下料前都必須要認真復合尺寸嚴格按圖紙和工藝規(guī)程下料。

2、鋼板料進行折彎加工時，需要進行試刀，并計算好機床壓力和先折哪刀，再折哪刀。防止出現(xiàn)廢品。

現(xiàn)在的鐵桶市場上，新產(chǎn)品新材料不斷涌現(xiàn)，令人耳目一新。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。但是隨著市場主導和科技化等因素的影響，鐵桶的產(chǎn)品和新材料是未來的一個發(fā)展趨勢。“人無我有，人有我新”是贏得市場，取得長足發(fā)展的恒定定律。大多數(shù)企業(yè)更注重在生產(chǎn)傳統(tǒng)的200L鐵桶的基礎上也增添了其他型號鐵桶的生產(chǎn)，在大大豐富了鐵桶市場的同時也在市場競爭方面贏得了優(yōu)勢。

鐵桶如何再生

鐵桶容易加工成型，而且鐵原料豐富，因此被廣泛使用，甚至可以代替部分木制品、金屬制品等。鐵被大量使用之后，隨之產(chǎn)生的問題就是鐵回收。鐵具有損壞后很難修復的特點，很難被回收再利用。而再生鐵可以循環(huán)再利用，屬于典型的環(huán)保材料，符合當前低碳環(huán)保的潮流。在每層堆碼中間，應墊瓦楞紙板等緩沖層，為防止上層與下層鐵桶直接接觸磨損表面。