熔噴布定制高壓電源介紹：

高壓直流電源采用L-C T型網(wǎng)絡(luò)將“電壓源”輸入轉(zhuǎn)換為“電流源”輸出，其主控量是電流，系采用電流源供電技術(shù)，與常規(guī)電源相比，它提高了注入電功率，輸出穩(wěn)定上升到一個(gè)新的水平。

選型說(shuō)明：

電壓等級(jí)一般為100kV，電流等級(jí)分一般為10-30mA，可以滿足不同大小本體設(shè)備的需要，輸入供電電壓為220V。

公司一直致力于正規(guī)化管理，采用標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)要求，實(shí)施規(guī)范化操作并且擁有完善的檢測(cè)設(shè)備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。我們相信人才是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的主要支柱，所以公司長(zhǎng)期以來(lái)堅(jiān)持培養(yǎng)并發(fā)掘適合本公司的技術(shù)人才，形成了一支團(tuán)結(jié)奮斗的隊(duì)伍，其中工程師、大學(xué)本科學(xué)歷以上的工程師、一線工程技術(shù)人員占30%，具有雄厚的技術(shù)力量和新產(chǎn)品的研發(fā)能力。作為專業(yè)的直流電源生產(chǎn)廠家，我們將以過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，良好的企業(yè)信譽(yù)，實(shí)惠的產(chǎn)品價(jià)格和迅捷周到的售后服務(wù)期待與您攜手並進(jìn)，共謀發(fā)展！

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝，該工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品進(jìn)行噴膠，然后在上下兩個(gè)表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。其中，所述步驟a)中PP顆粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列，填充比較高，具有理想的蓬松度和均勻性。

具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出，擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C，然后進(jìn)行計(jì)量，同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲；b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理，然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng)，從而得到半成品；c)、對(duì)半成品上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無(wú)紡布，從而得到產(chǎn)品。

無(wú)紡布多采用聚粒料為原料。具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃。容易分解，無(wú)毒無(wú)刺激性，色彩豐富、價(jià)格低廉?？裳h(huán)再用等特點(diǎn)。無(wú)紡布沒(méi)有經(jīng)緯線，剪裁和縫紉都非常方便。而且質(zhì)輕容易定型，深受手工愛(ài)好者的喜愛(ài)。熔噴布主要以聚為原材料。8空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松，抗褶皺能力好。因此具有很好的過(guò)濾性。屏蔽性、絕熱性和吸油性好。11可用于空氣、液體過(guò)濾材料、隔離材料。



大鼠吸入聚加熱至210～220℃時(shí)的分解產(chǎn)物30次，每次2h，出現(xiàn)眼粘膜及上呼吸道刺激癥狀。與聚乙烯相同禁止用其再生制品盛裝食品。 [3] 發(fā)展簡(jiǎn)史1954年G·納塔首先將聚合成聚（采用鋁鈦的氯化物做催化劑），并創(chuàng)立了定向聚合理論，引起了人們的關(guān)注。 [4] 1957年意大利的蒙特卡提尼公司和美國(guó)赫克勒斯（Hecules）公司分別建立了6000t/a和9000t/a的聚生產(chǎn)裝置。 [4] 20世紀(jì)60年代后期到70年代中期聚進(jìn)入了大發(fā)展時(shí)期。 [4] 80年代至今，聚產(chǎn)量在合成樹(shù)脂中居于前列，現(xiàn)在僅低于聚乙烯，居第2位。