穿帶線

穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置。 帶線一般均采用細(xì)鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內(nèi)。穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲在管路兩端同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

穿導(dǎo)線

首先確定導(dǎo)管內(nèi)的導(dǎo)線根數(shù)和顏色，然后將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

   電氣配管及管內(nèi)穿線

   施工流程

a.暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測(cè)定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→接地處理

e.管內(nèi)穿線施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿拉線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查絕緣搖測(cè)。

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導(dǎo)線連接

導(dǎo)線連接應(yīng)滿足以下要求：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值；受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線需搪錫或壓接，包纏繩絲。單股導(dǎo)線（1.5～6mm2）建議采用具有成熟工藝的壓接法，但壓接帽的選擇必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行。目前，幾乎所有建筑的供電或電訊布線均采用塑膠管路布線，即按設(shè)計(jì)要求在建筑物體內(nèi)預(yù)先埋設(shè)塑膠管路，然后將導(dǎo)線穿置在預(yù)埋塑膠管路內(nèi)。

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鋼管暗配：

鋼管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；

埋入土層內(nèi)的鋼管，刷兩層瀝青或使用鍍鋅管。 安裝時(shí)盡量減少?gòu)澢徒徊?，鋼管不選用用穿孔裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)懲腐蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑刺，管口刮光，配管整齊、美觀。

暗配管彎曲時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的6倍，進(jìn)設(shè)時(shí)地下或混凝土樓板內(nèi)不小于管外徑的10倍，且彎曲處不出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。

暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時(shí)，連接管的對(duì)口處在套管的中心位置，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5—3倍，焊接口牢固、嚴(yán)密。

埋于混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用強(qiáng)度不低于100#的水泥砂漿抹面保護(hù)。配管埋入土層內(nèi)刷兩層瀝青防腐。