余熱回收

余熱是指受前史、技能、理念等要素的局限性，在已投運的工業(yè)企業(yè)耗能設(shè)備中，初始規(guī)劃未被合理運用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)查詢，各行業(yè)的余熱總本錢約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收運用的余熱本錢約為余熱總本錢的60%。在100度以下煙氣余熱回收中取得了顯著的效果，提高了換熱效率。

　　運用領(lǐng)域

　　1、在化工行業(yè)中的運用：

　?。?）小合成氨上、下行煤氣余熱回收

　?。?）中合成氨上、下行煤氣余熱回收

　　（3）合成氨吹習尚燃燒的余熱回收

　?。?）合成氨一段爐煙氣余熱回收

　　（5）30萬噸/年合成氨二段轉(zhuǎn)化爐余熱回收

　　2、在硫酸工業(yè)中的運用：

　　（1）在硫酸出產(chǎn)歡娛焙燒爐歡娛層內(nèi)的余熱回收；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收5.5萬噸蒸汽；

　?。?）從歡娛中出來的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個年產(chǎn)10萬噸硫酸的工廠可回收10.5萬噸蒸汽，可發(fā)電價值約600萬元；

鍋爐余熱回收優(yōu)點：

1.熱管余熱回收器傳熱，體積是同級換熱器的1/2，通風阻力小，從而節(jié)約了鼓風機和引風機的電能消耗。

2.熱管傳熱是依靠管內(nèi)工質(zhì)的相變進行的，熱管兩端由端蓋密封，當一根熱管的一側(cè)管壁有穿孔時只有管內(nèi)少量工質(zhì)外泄，但熱流體不會，因此也大大減少了漏風的可能性。

3.熱管的等溫傳熱特性可保證管壁溫度維持在煙氣溫度以上，這樣就保證熱管管壁溫度始終能保持在煙氣溫度以上，聚集在管壁的煙灰基本上是干灰，當煙氣流速波動時隨風帶走，形成自吹灰過程。同時，熱管在工作時產(chǎn)生自震，將灰抖落隨風帶走，使整個換熱器不易發(fā)生灰堵。節(jié)能型噴油螺桿空壓機能回收余熱，通過吸熱產(chǎn)生熱水，無廢氣污染、排放、有害氣體排放，保持環(huán)境清潔。

4.通過對熱管換熱器煙氣端管壁溫度控制，可使換熱器每一根熱管的每一點都在以上，從而有效避免燃煤時硫酸腐蝕。

5.熱管換熱器是一種靜止設(shè)備，沒有運動部件，因此不存在機械故障的可能。每根熱管都相對獨立，可單根維修，即使少量熱管損壞也不會造成漏風或熱負荷明顯降低，從而使整臺設(shè)備可靠性非常高。

焦爐煙道廢氣余熱回收利用技術(shù)

煙道廢氣帶出熱約占焦爐總輸出熱的17%。其回收利用技術(shù)如下:

①以焦爐煙道廢氣為熱源的第三代煤調(diào)濕技術(shù)。我國多家公司都在開發(fā)以焦爐煙道氣為熱源的煤調(diào)濕技術(shù),但大多處于起步或試用階段。煤調(diào)濕工藝的應(yīng)用對焦爐生產(chǎn)及煤氣凈化工藝產(chǎn)生的影響, 

②回收焦爐煙道氣余熱生產(chǎn)蒸汽。近幾年,用熱管余熱鍋爐回收焦爐煙道氣余熱生產(chǎn)蒸汽技術(shù),因其投資省、而發(fā)展迅速。目前全國已投產(chǎn)此技術(shù)裝置30幾，在建約20套。

導(dǎo)熱油鍋爐能不能做煙氣余熱回收設(shè)備？

       導(dǎo)熱油鍋爐排煙溫度一般都在200度以上，有的高達300度，如果直接將這部分高溫煙氣直接排放到空氣中不僅污染環(huán)境更加是浪費能源。導(dǎo)熱油鍋爐配套使用的煙氣余熱回收設(shè)備能將這部分熱能進行回收利用，產(chǎn)生熱水或蒸汽供生活生產(chǎn)使用。同時降低排氣溫度，使金屬受熱面壁溫保持在較高的溫度水平，遠離酸。煙氣余熱回收設(shè)備一天能產(chǎn)生多少蒸汽是我們關(guān)心的問題，這直接關(guān)系到本設(shè)備為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。

     煙氣余熱回收設(shè)備一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟效益明顯。安裝一套煙氣余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個月即可收回全部投資，該設(shè)備的使用壽命在8年以上。