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超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應(yīng)用?
超聲波在中藥有效成分提取中有哪些應(yīng)用? 中藥的化學(xué)成分十分復(fù)雜,提取其有效成分是中藥研究領(lǐng)域的一項(xiàng)重要內(nèi)容。中藥的有效成分一般是指具有明確的化學(xué)結(jié)構(gòu)式和物理常數(shù)的化學(xué)物質(zhì),如果有效成分的濃度不高,就會加大服用劑量,同時(shí)由于無效或效用低的部分的存在會使中藥容易吸潮變質(zhì),難以保存,因此有必要對中藥的有效成分進(jìn)行提取分離。中藥中許多有效化學(xué)成分為細(xì)胞內(nèi)成分,提取時(shí)需要破碎細(xì)胞或細(xì)胞膜,而現(xiàn)有的化學(xué)和機(jī)械方法破碎細(xì)胞往往很難起到理想的破碎效果,從而影響提取結(jié)果。 超聲提取因其獨(dú)特的提取機(jī)制與理想的提取效果,在中藥化學(xué)成分的提取中已經(jīng)顯示出了明顯的優(yōu)勢。超聲輔助提取技術(shù)是利用超聲波的強(qiáng)震動、高加速度、強(qiáng)空化效應(yīng)、強(qiáng)攪拌作用來縮短天然產(chǎn)物有效成分進(jìn)入溶劑的時(shí)間,加快提取過程,提高提取率,并有效避免高溫對有效成分的破壞。 近年來,隨著天然產(chǎn)物現(xiàn)代化研究和超聲波技術(shù)的蓬勃發(fā)展,已有不少研究者講超聲提取技術(shù)引入到天然產(chǎn)物生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)——有效成分提取過程中。 超聲提取的基本原理 產(chǎn)物成分提取工藝中,實(shí)現(xiàn)擊破細(xì)胞壁,、快速提取細(xì)胞內(nèi)容物的過程。超聲波自1830年產(chǎn)生后,廣泛應(yīng)用于食品、衛(wèi)生和家電等許多領(lǐng)域,表現(xiàn)為超聲提取、超聲干燥、超聲滅菌、超聲過濾、超聲清洗等方面。其中超聲提取法是利用超聲波的空化作用、機(jī)械作用、熱效應(yīng)等以增大物質(zhì)分子運(yùn)動頻率和速度,增加溶劑穿透力,從而提高目標(biāo)成分浸出率的方法。 它具有省時(shí)、節(jié)能、提取等優(yōu)點(diǎn),是一種快速、的提取新方法,且提取中無加熱過程,可避免加熱因素引起的成分結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,能用于熱敏性成分的提取。超聲提取法在中藥質(zhì)量檢測的樣品處理中已廣泛使用。
超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)
超聲波點(diǎn)焊工藝塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線 超聲波焊接機(jī)在塑料點(diǎn)焊工藝應(yīng)用上塑膠件結(jié)構(gòu)無需設(shè)計(jì)超聲波線,超聲波點(diǎn)焊是將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線,達(dá)到熔接目的。 對比較大型工件,不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接,而達(dá)到熔接效果,可同時(shí)點(diǎn)焊。超聲波點(diǎn)焊應(yīng)用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點(diǎn)焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業(yè),具有小巧靈活,操作簡便,價(jià)謙實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)。超聲波焊接機(jī)是利用超聲波機(jī)械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接,不會產(chǎn)生任何化學(xué)毒性,無需膠水溶劑輔助,在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結(jié)合在一起的,它比傳統(tǒng)的粘合劑或粘膠水速度更快,而干燥時(shí)間也非???焊接的過程可以很容易實(shí)現(xiàn)自動,可輕松定制,以適應(yīng)各類型的具體規(guī)格的產(chǎn)品被焊接,強(qiáng)度可達(dá)到材質(zhì)的耐力。超聲波點(diǎn)焊機(jī)體積小,攜帶方便,操作簡單。
不同塑料焊接方法的選擇
塑料焊接機(jī)的概述 塑料焊接是熱塑性塑料二次加工的主要方法之一,利用熱塑性塑料受熱熔融的特點(diǎn),憑著熱的作用,使兩個(gè)塑料部件的表面同時(shí)熔融,在外力的作用下,使兩個(gè)部件結(jié)為一體,稱為焊接,塑料焊接需要借助外力使熔體塑料大分子相互擴(kuò)散、緊密黏接在一起的塑料連接方法。不同塑料焊接方法的選擇,除了與塑料本身的熔融特性及流動特性有關(guān)外,還取決于各自的特有機(jī)理,并終確定使用何種加熱的方式。由于加熱的方式不同,塑料焊接可分為加熱工具焊接、感應(yīng)焊接、摩擦焊接、超聲波焊接、高頻焊接、激光焊接、熱風(fēng)焊接等。