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鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與鋼骨架塑料復(fù)合管的比較
鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是經(jīng)過改良的一種復(fù)合管,也是現(xiàn)在非常受歡迎的一種復(fù)合管。那么它與之前的鋼骨架塑料復(fù)合管相比較,二者有什么不同呢?
一、管材制造復(fù)合結(jié)構(gòu)比較:
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,以高強(qiáng)應(yīng)鋼絲為基材,采取二次復(fù)合的方式,鋼絲呈54.7度斜向纏繞在管材上,使得管材在受到內(nèi)壓時(shí)可向軸向和環(huán)向均勻分散受力,在確定鋼絲直徑和密度時(shí)采用了較高的安全系數(shù)。
2、焊接鋼骨架塑料復(fù)合管,以普通碳鋼鋼絲為基材,鋼絲雖然較粗,但抗拉強(qiáng)度只有400Mpa,工藝復(fù)雜,產(chǎn)品質(zhì)量波動性較大。
二、管才切口端面的竄水情況比較:
1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管,基材PE和高強(qiáng)度鋼絲之間存在一種的連接因子,這種物質(zhì)時(shí)PE的改性材料,與PE在加熱條件能熔融為一體,同時(shí),其極性鍵與鋼有極強(qiáng)的粘接性能,使管道內(nèi)外層和高強(qiáng)度鋼絲成為一個整體,在制造、存放和使用過程中,高強(qiáng)度鋼絲和PE之間不會出現(xiàn)間隙,即使管材兩端不封口,層間也不會出現(xiàn)竄水。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的焊接原理是通電后對管道進(jìn)行加熱,使管道在高溫下熔化,然后冷卻并熔合在一起的,今天給大家整理了一下操作步驟來看下。
2、鋼骨架塑料復(fù)合管,由于PE材質(zhì)的管材與鋼板之間必然存在的間隙,截?cái)喙懿臅r(shí),其端面雖有封口,但使用電熔管件加熱時(shí)封口易脫落。2、管道連接應(yīng)采用電熱熔連接和法蘭連接,不得采用螺紋連接和粘接,與金屬管管道連接,建議采用鋼塑過渡接頭或法蘭連接,當(dāng)采用法蘭連接時(shí)宜設(shè)置檢查井。安裝后會發(fā)生介質(zhì)竄入鋼板與塑料之間的縫隙,導(dǎo)致整個管路系統(tǒng)的承壓能力下降。致使管材在低壓力便被破壞,造成管道失效。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管作為輸送管道,除了對本身質(zhì)量有要求外,還對連接安裝工作有要求,連接不好有漏的地方就會造成很多不必要的麻煩,為此,安裝人員應(yīng)掌握以下鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管連接注意事項(xiàng)。
1、要提前考察施工的現(xiàn)場環(huán)境及溫度,對于所要連接的管材要提前根據(jù)要求做好標(biāo)識,要準(zhǔn)確測量承插口的深度值,對于沒有標(biāo)記相應(yīng)符號的要參照相應(yīng)的對照表。
2、連接前要仔細(xì)檢查管材承插口的內(nèi)外側(cè),并檢查膠圈的質(zhì)量以及方位是否達(dá)到要求,所要用的凹槽要清洗干凈并將保證其正確位置的放置。
3、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管在進(jìn)行承插連接時(shí)要注意盡量使管道的兩條軸線保持一致的平行,在操作過程中要注意觀察之前所做的標(biāo)記,并隨時(shí)調(diào)整在刺進(jìn)時(shí)管材的角度。
4、對管材使用潤滑前要檢查所使用的潤滑劑是否對管材管件造成損害,使用前要先用清水稀釋,合格的潤滑劑對管材的膠圈沒有損害,沒有刺鼻味道。
5、在刺進(jìn)過程中如果遇到阻力過大,要立刻將管材拔出并檢查膠圈是否發(fā)生曲解,堅(jiān)決禁止強(qiáng)行刺進(jìn),檢查膠圈周圍的連接的方位是否準(zhǔn)確。
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的粘結(jié)方式
鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管被用于供水時(shí),一定要做好粘接工作的,不然在使用時(shí)很容易導(dǎo)致水流泄露。因此一定要謹(jǐn)慎對待粘接過程,下面小編就著重講講粘接的一些注意事項(xiàng)以及操作方式。
1、鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管消毒后,再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生管理部門取樣檢驗(yàn),一定要用同一廠家的產(chǎn)品,因?yàn)椴煌瑥S家的產(chǎn)品所含成分的比例不同,會造成粘接不牢。
2、連接用的排水膠膠接,粘接劑使用前一定要搖勻。
3、它和承插口部位一定要清理干凈,粘接時(shí)嚴(yán)禁沾水,同時(shí)到位后一定要平放在溝內(nèi)。
4、對管材大面積損壞的需更換整段管材,可采用雙承口連接件更換管材的辦法。
5、對溶劑粘接處滲漏的處理,可采用溶劑法,此時(shí)先排干管內(nèi)的水,并使管內(nèi)形成負(fù)壓,然后將粘接劑注在滲漏部位的孔隙上。