對(duì)煤泥烘干機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改造的時(shí)候，也注意了系統(tǒng)密封，減少漏風(fēng)問(wèn)題。煤泥烘干機(jī)尾部磚結(jié)構(gòu)沉降至上料口以及下料口是兩處漏風(fēng)比較嚴(yán)重的地方，在改造中，拆除了就沉降室，新建了鋼板結(jié)構(gòu)，內(nèi)砌保溫磚的新沉降室，在下料口設(shè)置了單板閥，同時(shí)在濕煤泥下料口新增了鎖風(fēng)裝置。

國(guó)信機(jī)械作為煤泥干燥機(jī)系列產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)廠家，不斷，時(shí)刻以客戶需求為己任，可根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)出更節(jié)能的煤泥干燥機(jī)，歡迎新老客戶選購(gòu)。

煤泥干燥機(jī)烘干后的物料價(jià)值：作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強(qiáng)度；作為水泥廠添加料，改善水泥性能；含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

國(guó)信機(jī)械生產(chǎn)的煤泥干燥機(jī)規(guī)格齊全、設(shè)計(jì)新穎、性能可靠、操作方便、檢測(cè)手段完善、售后服務(wù)完善，從而使廣大客戶以合理的價(jià)格購(gòu)買(mǎi)到真正所需的高質(zhì)量煤泥干燥機(jī)設(shè)備，保證了客戶以小投資得大收益的目標(biāo)。

煤泥烘干機(jī)一般采用滾筒干燥，煤泥烘干機(jī)的筒體是干燥器的主體，筒體的直徑和長(zhǎng)度由工藝條件確定，它的大小反映了烘干設(shè)備生產(chǎn)能力的大小。筒體的載荷主要是筒體自重、襯里質(zhì)量以及物料質(zhì)量等。

煤泥經(jīng)由皮帶運(yùn)輸機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口上部加入。經(jīng)過(guò)圓筒內(nèi)部時(shí)，物料進(jìn)入圓筒內(nèi)部，與通過(guò)筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或逆流或與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。

在這里，總結(jié)幾點(diǎn)煤泥烘干機(jī)裝置前必要檢查的項(xiàng)目：

　一、基礎(chǔ)驗(yàn)收1.主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物，無(wú)鋼筋露出、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其它澆注缺點(diǎn)。2.對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長(zhǎng)小于10mm。　

　 二、設(shè)備驗(yàn)收對(duì)照烘干機(jī)制造商提供的設(shè)備裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查有無(wú)錯(cuò)發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購(gòu)或制備。拆除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中所造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢測(cè)和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度及安裝質(zhì)量。

　三、設(shè)置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過(guò)5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當(dāng)調(diào)整不能完全重合時(shí)，接觸面積應(yīng)大于80百分之。較下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

　四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長(zhǎng)較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實(shí)際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。