SPCC模具內(nèi)攻牙相比自動(dòng)攻牙機(jī)都有哪些特點(diǎn)

我們來(lái)看看，除了省錢(qián)，SPCC模具內(nèi)攻牙相比自動(dòng)攻牙機(jī)都有哪些特點(diǎn)

首先，SPCC模具內(nèi)攻牙提高生產(chǎn)率，減少了工序，效率提高，交貨更快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力更強(qiáng)。

第二，節(jié)省資源，省電，靠沖床的力驅(qū)動(dòng)，不用額外用電。

第三，螺紋質(zhì)量高，由于核心部件絲錐軸是4級(jí)的螺紋加工，對(duì)于牙的螺紋質(zhì)量更高。

第四，SPCC模具內(nèi)攻牙能夠更好的保證絲錐和攻牙孔的位置，更好的保證攻牙精度。

第五，適用范圍廣，一般的模外攻絲機(jī)會(huì)因產(chǎn)品的大小形狀而需要不同的送料與工作臺(tái)面，而模內(nèi)攻牙只需要在模具設(shè)計(jì)階段匹配好就省去了這些麻煩。

第六，SPCC模具內(nèi)攻牙相對(duì)一般的攻絲機(jī)體積更小，整機(jī)的安裝和拆卸都很方便。普通機(jī)型都可以實(shí)現(xiàn)絲錐快拆快換。

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙零部件標(biāo)準(zhǔn)化管理

SPCC模具內(nèi)攻牙雖然是非標(biāo)定制的，但拓樸早已實(shí)現(xiàn)內(nèi)部零件標(biāo)準(zhǔn)化，不同規(guī)格的零件都有進(jìn)行庫(kù)存管理。我們的零部件都是自己車(chē)間加工制作：核心部件絲錐軸選用高硬度材料加工，4級(jí)傳動(dòng)螺紋保證精密傳動(dòng)，正常使用的情況下超長(zhǎng)使用壽命，齒輪使用特殊材料和熱處理，強(qiáng)度是常規(guī)齒輪強(qiáng)度的兩倍以上。

另外對(duì)于SPCC模具內(nèi)攻牙的檢測(cè)，我們同樣有一套選購(gòu)的設(shè)備，這套復(fù)合的油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，除了前面所說(shuō)的定量潤(rùn)滑功能外，還可以根據(jù)客戶(hù)要求追加斷絲錐檢測(cè)、送料檢測(cè)、浮升板檢測(cè)、安全銷(xiāo)檢測(cè)等功能。

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙質(zhì)量怎么樣

選材工藝：SPCC模具內(nèi)攻牙在產(chǎn)品選材、處理加工工藝上力求精益求精，以此保障SPCC模具內(nèi)攻牙在生產(chǎn)使用過(guò)程中發(fā)揮極高的使用壽命。

品質(zhì)控制：拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙從銷(xiāo)售接單、訂制方案、設(shè)計(jì)出圖、加工裝配、出貨跑合等所有流程都有嚴(yán)格管控，能的控制不良品的產(chǎn)生和流出。

專(zhuān)利技術(shù)：SPCC模具內(nèi)攻牙多項(xiàng)專(zhuān)利證書(shū)技術(shù)支持，品質(zhì)保障。

檢測(cè)裝置：專(zhuān)利防再損檢測(cè)裝置、在SPCC模具內(nèi)攻牙故障時(shí)，立即停機(jī)，防止連帶損壞；絲錐防斷檢測(cè)，把異常發(fā)生的損失減少到。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)在絲錐和攻牙產(chǎn)品之間形成油膜，減少絲錐磨損，確保SPCC模具內(nèi)攻牙正常工作，延長(zhǎng)絲錐使用壽命。

SPCC模具內(nèi)攻牙可以定制么？

拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙能攻不同平面上的螺牙，當(dāng)螺孔不在同一個(gè)面產(chǎn)品有凹凸時(shí)，SPCC模具內(nèi)攻牙設(shè)計(jì)工程師會(huì)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備情況做相應(yīng)解決方案。拓樸SPCC模具內(nèi)攻牙的螺桿螺母及齒輪加工工藝，保證傳動(dòng)順暢。高強(qiáng)度疲勞測(cè)試達(dá)到5000萬(wàn)次以上的機(jī)械壽命。拓樸還提供模具設(shè)計(jì)支持，支持多機(jī)聯(lián)用，模具工程師可根據(jù)自己的產(chǎn)品靈活對(duì)應(yīng)模具的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，方案這方面工程師會(huì)積極配合，共同進(jìn)行完成模具創(chuàng)新改造的方案。FA系列單孔SPCC模具內(nèi)攻牙可自由組合，多機(jī)聯(lián)用，模具設(shè)計(jì)工程師只需根據(jù)自己產(chǎn)品選定產(chǎn)品規(guī)格可。