厚壁無縫管切割的種類

1.結(jié)構(gòu)用厚壁無縫管切割（GB/T8162-2008）是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)的厚壁無縫管切割。

2.流體輸送用厚壁無縫管切割（GB/T8163-2008）是用于輸送水、油、氣等流體的一般厚壁無縫管切割。

3.低中壓鍋爐用厚壁無縫管切割（GB3087-2008）是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車鍋爐用過熱蒸汽管、煙管、小煙管和拱磚管用的碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔（軋）厚壁無縫管切割。

4.高壓鍋爐用厚壁無縫管切割（GB5310-2008）是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼厚壁無縫管切割。

5.化肥設(shè)備用高壓厚壁無縫管切割（GB6479-2000）是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼厚壁無縫管切割。

6.石油裂化用厚壁無縫管切割（GB9948-2006）是適用于精煉廠的爐管、熱交換器和管道厚壁無縫管切割。

7.地質(zhì)鉆探用鋼管（YB235-70）是供地質(zhì)部門進(jìn)行巖心鉆探使用的鋼管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。

8.金剛石巖芯鉆探用厚壁無縫管切割（GB3423-82）是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的厚壁無縫管切割。

9.石油鉆探管（YB528-65）是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的厚壁無縫管切割。

10.船舶用碳鋼厚壁無縫管切割（GB5312-85）

是制造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼厚壁無縫管切割。碳素鋼厚壁無縫管切割管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼厚壁無縫管切割管壁工作溫度超過450℃。

厚壁無縫管切割用料厚度與寬度的計算和確定

厚壁無縫管切割所選用的鋼帶或鋼板，首先考慮的是其厚度。用合理、正確的厚度來保證和滿足產(chǎn)品的基本要求。選用的鋼帶或板材的厚度是由厚壁無縫管切割的允許壁厚決定的，但還必須考慮加工生產(chǎn)過程中對厚壁無縫管切割壁厚的影響因素，如成型、焊接、焊縫修磨等，這些都有可能使厚壁無縫管切割壁厚減薄。因此，厚壁無縫管切割用料厚度的確定，應(yīng)考慮以下各種因素：

生產(chǎn)厚壁無縫管切割所采用的標(biāo)準(zhǔn)

厚壁無縫管切割的公稱（標(biāo)準(zhǔn)）尺寸（直徑×壁厚）；

厚壁無縫管切割壁厚公差；

鋼帶的厚度公差級別；

厚壁無縫管切割焊縫修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的帶鋼厚度為：

T=t-k%t ∮ 0.04 0.05

其中t：厚壁無縫管切割的標(biāo)準(zhǔn)壁厚

k%：壁厚公差（k值為10%）

∮：為鋼帶厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

厚壁無縫管切割的壁厚不均勻情況

厚壁無縫管切割在我們的生活中經(jīng)常會遇到，有不同的形狀，用于工廠機(jī)械化的施工，應(yīng)用比較的廣泛。有時候會發(fā)現(xiàn)后厚壁無縫管切割的壁厚不均勻，那么具體是怎樣的情況呢？下面小編帶大家了解一下，希望對您有幫助。

1、螺旋狀厚壁無縫管切割不均的原因是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或者是頂頭前壓下量太小等的調(diào)整原因造成的壁厚不均勻，一般沿厚壁無縫管切割的全長呈螺旋狀的分布。方法就是調(diào)整穿孔機(jī)軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調(diào)整軋管機(jī)。

2、頭、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比較的大、管坯定心孔不正，比較溶體形成厚壁無縫管切割頭部壁厚不均。穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉(zhuǎn)速太高、軋制不穩(wěn)定。穿孔機(jī)拋鋼不穩(wěn)定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是檢查管坯的質(zhì)量，避免管坯前端切斜度、壓下量大，更換孔型或檢修均應(yīng)校對定心孔。選用較低的穿孔速度，保證軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速調(diào)整后，匹配的導(dǎo)盤也做相應(yīng)調(diào)整。

3、直線狀的壁厚不均勻的原因就是芯棒預(yù)穿鞍座高度調(diào)整的不合適，芯棒預(yù)穿時接觸到某一面的毛管，致使毛管在接觸面上溫降過快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺點。連軋軋輥空隙過小或者過大。軋管機(jī)中心線的誤差。單、雙機(jī)架壓下量不均，會形成厚壁無縫管切割單機(jī)架方向超薄(超厚)、雙機(jī)架方向超厚(超薄)的直線型對稱誤差。方法是調(diào)整好芯棒預(yù)穿鞍座的高度、確保芯棒與毛管對中。更換孔型及軋制標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)丈量軋輥空隙，使的實際的軋輥空隙與軋制表保持統(tǒng)一。