傳統(tǒng)的儲(chǔ)罐加熱方式是這樣的：采用罐內(nèi)安裝列管式或盤(pán)管式加熱器，使罐內(nèi)粘稠液體通過(guò)與熱媒體（一般以飽和蒸汽為熱媒體）的交換，實(shí)現(xiàn)對(duì)粘稠液體的升溫，降低液體粘度，改善其流動(dòng)性，以便于泵的輸送。

新型局部快速加熱器

工作原理：

1、將“渦流熱膜換熱器”沿儲(chǔ)罐徑向伸入儲(chǔ)罐底部，熱媒介質(zhì)（蒸汽）走管程，粘稠液體從殼程內(nèi)德管間流動(dòng)，殼體吸油口直接連通罐內(nèi)介質(zhì)。

2、在換熱器的蒸汽入口設(shè)溫控閥，通過(guò)感溫探頭對(duì)粘稠液體出口的溫度的檢測(cè)來(lái)控制換熱器的蒸汽入口蒸汽進(jìn)量，從而確保粘稠液體溫度的恒定。

換熱器采用換熱元件——渦流熱膜管，保持粘稠液體在管間合理流動(dòng)，熱效率是普通換熱器的3-5倍，其強(qiáng)化傳熱機(jī)理是：粘稠液體流體在內(nèi)外表面流動(dòng)時(shí)設(shè)計(jì)成紊流流動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的震蕩和沖刷作用，流動(dòng)的方向不斷改變，是緊貼管壁表面的高溫粘稠液體流體不斷更換，隔熱層變薄以至破壞，金屬表面熱量傳遞加快，流體微觀渦流加強(qiáng)，使粘稠液體流體內(nèi)部熱擴(kuò)散強(qiáng)化。不會(huì)使貼近管壁表面的流體產(chǎn)生局部高溫過(guò)熱，因此可使粘稠液體既得到適當(dāng)，充分的加熱又無(wú)結(jié)焦分解的可能。既傳熱量好，又不會(huì)阻力很大。

儲(chǔ)罐罐料后

1.當(dāng)罐車(chē)內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí)，保持氣壓平衡，卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)！

2.拆卸罐車(chē)與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路，并將罐區(qū)管路高舉，使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi)，用氮?dú)鉀_刷軟管及周?chē)鷼怏w，封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門(mén)及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門(mén)關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后，將滅火器復(fù)位，解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

水泥罐安裝方案

水泥罐安裝施工工藝流程：

2、鋼絲繩掛鉤

吊點(diǎn)為水泥罐體上預(yù)留的2mm 厚的鋼板孔。

3、水泥罐體的起吊

采用1臺(tái)25t 吊機(jī)作為起吊設(shè)備，吊機(jī)采用不同的回轉(zhuǎn)半徑起吊罐體，直至移至安裝位置，緩慢放下。采用人工調(diào)校的辦法使罐體每個(gè)立柱中心線位置對(duì)準(zhǔn)支座墊石位置就位后，采用電焊條對(duì)立柱與預(yù)埋鋼板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)先電焊，再進(jìn)行滿焊。

1）安裝前，先對(duì)設(shè)備的獨(dú)立基礎(chǔ)軸線的尺寸，預(yù)埋件的標(biāo)高，預(yù)埋件的平整度進(jìn)行統(tǒng)一的復(fù)核，并將基礎(chǔ)縱橫軸線用墨線彈出，根起吊點(diǎn)起吊點(diǎn)

據(jù)高度和平整度的差值準(zhǔn)備好相應(yīng)厚度的鋼板作墊片用水準(zhǔn)儀控制控制拌合機(jī)，料斗的水平度用兩臺(tái)全站儀成90角控制水泥罐的垂直度，使設(shè)備橫平豎直

2）設(shè)備安裝應(yīng)遵循先下后上，先矮后高、先輕后重的順序，即先安裝固定下部的設(shè)備，再安裝上部構(gòu)件，先安裝較低的設(shè)備，后安裝較高的設(shè)備，先安裝較笨重的設(shè)備，后安裝較輕的設(shè)備，3）將設(shè)備運(yùn)行至基礎(chǔ)上位置后、套穿地腳螺栓，且在地腳螺栓兩邊放置墊鐵、然后落下設(shè)備，落下時(shí)一定要緩慢進(jìn)行，4）校正水泥罐的位置，使水泥罐的中心與基礎(chǔ)的中心對(duì)準(zhǔn)，且保持水泥罐水平放置。

5）焊接，焊接要由專(zhuān)業(yè)焊接人員操作，要嚴(yán)格遵循焊接規(guī)范施工，保證焊接質(zhì)量。