輪斗洗砂機(jī)常用的除銹方法有哪些？

       輪斗洗砂機(jī)常用的除銹方法有哪些？

       洗砂機(jī)因?yàn)楣ぷ鲿r(shí)離不開水，所以金屬機(jī)體表面常常會(huì)生銹，這些銹跡不僅影響機(jī)器的美觀，更會(huì)將鐵銹混入清洗的石料當(dāng)中，影響砂石產(chǎn)品質(zhì)量。更重要的這些銹跡還可能影響洗砂機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

       那么輪斗洗砂機(jī)常用的除銹方法有哪些？洗砂機(jī)日常維護(hù)大致有以下幾種方法：

       1，高壓水除銹。采用高壓水噴刷設(shè)備。這招除銹方式的特點(diǎn)是無粉塵污染,沒有傷害,而且大大提高了效率。但是回歸后的鋼板銹鐵銹地帶,涂料的油漆涂料,濕除銹性能有很大的影響涂料。

       2，壓縮空氣除銹。壓縮空氣并安裝適當(dāng)?shù)某P裝置，往復(fù)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn),以滿足不同需求的除銹。無論是劣質(zhì)煤、煤泥、煤煙等物料，它們都被廣泛用于各種物料的篩選。如果角型砂輪、鋼絲刷、氣動(dòng)針束、氣動(dòng)銹敲生銹,可以除銹、涂料打毛處理效率比手工除銹大大提高,可達(dá)1 ~ 2m2 /小時(shí),但不能去除氧化皮表面粗糙度較小,可以達(dá)到質(zhì)量、效率的表面處理與噴氣機(jī)?？梢杂迷谌魏挝恢?特別是在修理過程中得到了廣泛的應(yīng)用。

       3，用特殊配置的堿水或酸液進(jìn)行清洗。

振動(dòng)篩篩網(wǎng)易損壞的4個(gè)因素

      振動(dòng)篩篩網(wǎng)易損壞的4個(gè)因素

      一、粘土堆積

　　如果振動(dòng)篩的振動(dòng)力度太小，無法有效克服粘土的粘性，就會(huì)導(dǎo)致粘土粘附、堆積在篩網(wǎng)上，造成篩網(wǎng)損壞。

      二、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

　　操作人員在調(diào)試電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，誤認(rèn)為物料往前走就可以了，此方法只適用于直線振動(dòng)篩和單軸振動(dòng)篩，不適用于橢圓振動(dòng)篩。滾筒篩與普通篩分設(shè)備的原理不同，由于高頻篩分的頻率高，一方面，漿液表面的張力和篩子表面細(xì)小顆粒的高速振蕩被破壞，并且密度(比重)有用的礦物和分離得到加速。如果電動(dòng)機(jī)向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，其拋射角為45度向前，但由于物料有向后滾動(dòng)的力，前進(jìn)速度變得緩慢，在篩網(wǎng)上停留的時(shí)間就更長(zhǎng)，導(dǎo)致物料無法及時(shí)排出。

      三、振動(dòng)篩篩網(wǎng)與膠條貼合不緊

　　振動(dòng)篩篩網(wǎng)的膠條磨損，導(dǎo)致篩網(wǎng)不能與膠條接觸；篩網(wǎng)不合理地繃緊。

　　四、篩網(wǎng)質(zhì)量差

　　篩網(wǎng)一般有上篩分層和下受力層，這兩層之間應(yīng)緊密貼合。如果篩網(wǎng)的張緊工藝差，這時(shí)篩網(wǎng)下層的受力層繃緊時(shí)，篩分層無法拉緊，這樣會(huì)導(dǎo)致物料的拋擲力大大降低，無法順利篩分、排出。

直線振動(dòng)篩篩分效率如何提高？

       直線振動(dòng)篩篩分效率如何提高？

       在使用直線振動(dòng)篩的時(shí)候，們可以提高篩板的開孔率，高開孔率可以改善篩分的效果，通過篩板的開孔率高可以加關(guān)注，調(diào)整入料方式，在某些情況下，入料不是沿著篩寬給入，這樣就造成曬面不能得到充分的利用，降低了篩面的孔率，可考慮選用帶自清理的篩板，如彈簧桿式篩面。5、石粉砂由于表面粗糙，握裹力強(qiáng)，有比河沙強(qiáng)的粘結(jié)力，用石粉砂配置的混凝土或抹灰砂漿，其抗壓強(qiáng)度、抗拉和抗剪強(qiáng)度遠(yuǎn)大于河沙配置的制品。

       當(dāng)然，也可以調(diào)整篩機(jī)的傾角，適當(dāng)?shù)膬A角有利于減少物料厚度，實(shí)現(xiàn)薄料層篩分，或調(diào)整配重的方法來改善篩分效果。對(duì)于干法篩分，要嚴(yán)格控制入料水分，當(dāng)水分偏高時(shí)，可考慮配料篩分。由于滾筒中物料的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng)，可以排出粘在篩孔中的物料，以防止堵塞篩孔。入料端增加固定篩，進(jìn)行粗篩。直線振動(dòng)篩的操作和維修保養(yǎng)至關(guān)重要，操作不當(dāng)，很有可能影響直線振動(dòng)篩的使用壽命，合理的維修保養(yǎng)可以延長(zhǎng)直線振動(dòng)篩的壽命?！　　　?/span>

       在使用直線振動(dòng)篩之前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)篩兩側(cè)同時(shí)檢查油面高度，油面太高會(huì)導(dǎo)致激振器溫度上升或運(yùn)轉(zhuǎn)困難，油面太低會(huì)導(dǎo)致軸承的過早損壞。還要檢查全部螺栓的緊固程度，并且在開始工作8h后，重新緊固一次。確保所有運(yùn)動(dòng)件與固定物之間的比較小間隙?！　　　?/span>

       直線振動(dòng)篩的篩子應(yīng)在沒有負(fù)荷的情況下起動(dòng)，待篩子運(yùn)行平穩(wěn)后，方能開始給料，停機(jī)前應(yīng)先停止給料，待篩面上的物料排凈后再停機(jī)。其給料溜槽應(yīng)盡可能靠近給料端，并盡可能沿篩子全寬均布給料，其方向與篩面上物料運(yùn)行方向一致，從而得到比較好的篩分效果。篩孔和篩面的長(zhǎng)度和寬度篩眼的外形與物料顆粒外形長(zhǎng)方形的沖孔篩面的篩孔外形分為圓形，編制篩面的篩孔外形多為正方形。給料點(diǎn)到篩面的落差不大于500mm，確保物料對(duì)篩面的比較小沖擊。而激振器順料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，增加物料運(yùn)行速度，可增加生產(chǎn)能力，但降低篩分效率；當(dāng)激振器逆料流方向回轉(zhuǎn)時(shí)，減小物料運(yùn)行速度，降低生產(chǎn)能力，可提升效分效率?！?/span>