FGD裝置內(nèi)部工作環(huán)境十分復(fù)雜，固體、液體、氣體相互混合，酸堿交融，冷熱交替，煙氣中固態(tài)和氣態(tài)成分、煙氣流速、溫度以及漿液pH值、F、C-，顆粒物的沖刷和沉積腐蝕等影響因素眾多，會(huì)導(dǎo)致FGD裝置各部件不同程度的腐蝕。

 實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，在燃燒煤質(zhì)不變時(shí)，隨鍋爐排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度增大，會(huì)加劇FGD的酸性腐蝕，這與鍋爐煙氣側(cè)發(fā)生的化學(xué)與物理過程有關(guān)。溫度對SO2轉(zhuǎn)化成SO3的化學(xué)過程影響很大，呈指數(shù)關(guān)系，溫度高，轉(zhuǎn)化率就高，如果排煙溫度高是由于爐內(nèi)溫度升高引起，則SO3濃度將增大。同時(shí)還存在煙氣中飛灰與未燃碳吸附SO3的物理過程溫度高，吸附率降低，因此，排煙溫度升高，煙氣中SO3濃度也會(huì)增大。

當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題應(yīng)該如何解決？脫硫循環(huán)泵廠家為您講述是什么原因?qū)е旅摿蜓h(huán)泵軸磨損?

1、裝配軸承時(shí)，軸承內(nèi)圈與主軸缺少足夠的過盈量或沒有過盈量;

2、軸承缺油、油封失效吸入異物形成軸承卡滯、潤滑油中含有雜質(zhì)導(dǎo)致溫度急劇上升引發(fā)高溫?zé)Y(jié)。

3、比較機(jī)械密封，傳統(tǒng)填料密封耐磨性較差運(yùn)用壽命短，一旦軸封漏水量增大、擋水圈阻水失效導(dǎo)致軸承室進(jìn)水導(dǎo)致?lián)p害軸承;

4、泵體轉(zhuǎn)子與電機(jī)轉(zhuǎn)子對中偏差過大，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生震動(dòng)過大，加劇軸承磨損甚至發(fā)生卡滯現(xiàn)象導(dǎo)致磨損軸;

當(dāng)只有一臺機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。

同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。

高分子涂層技術(shù)：

高分子復(fù)合材料，具有優(yōu)越的粘結(jié)性能、抗腐蝕、耐磨性能、抗沖刷、抗氣蝕、鏡面(高速湍流下的摩擦力大幅降低)等優(yōu)點(diǎn)，不僅解決了泵常規(guī)問題，更重要的是對泵壽命周期的延長、泵效的長期穩(wěn)定和泵效提高起到了重大作用。不但可以控制制造成本，且性能優(yōu)良、使用周期較長，還可以提高泵效6-7%。同時(shí)還可幫助用戶延長采購周期、降低生產(chǎn)成本。

通過以上方法可以對脫硫泵進(jìn)行修復(fù)，當(dāng)然在購買的時(shí)候選擇價(jià)格合理的高質(zhì)量產(chǎn)品，這樣才能更長的使用壽命，降低預(yù)算成本。