煉油設(shè)備能在規(guī)定的溫度，壓力等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)速度符合工藝要求，傳質(zhì)設(shè)備處于混合狀態(tài)，分離材料能夠?qū)崿F(xiàn)需要的分離成效和處理能力，熱交換設(shè)備在規(guī)定的流量溫度條件下進(jìn)行規(guī)定的熱交換。

煉油設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)需要的物料大部分都是有腐蝕性的物質(zhì)，生產(chǎn)過程在高溫高壓下進(jìn)行。

，不按照操作規(guī)定進(jìn)行操作很容易會(huì)發(fā)生事故，設(shè)備會(huì)損壞，還會(huì)發(fā)生一系列事故，人員安全也會(huì)受到威脅，安全生產(chǎn)是很重要的。

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出氣口出渣

出渣口和出口在同一位置，大小通常Φ425,出口連接到燃?xì)鉅t子需要增加2至3米,出口渣也被稱為高溫熔渣、當(dāng)爐子裂解完原料就可以開始出渣，出渣時(shí)間通常需要配合兩個(gè)絞龍，絞龍需要水冷，或與交叉連接的出口，從出口方向炭黑裝置渣。因?yàn)樗歉邷厝墼苯影b，所以炭黑不同的溫度需要黑龍儲(chǔ)罐接地線，后通過冷卻到一定溫度統(tǒng)一包裝。

優(yōu)點(diǎn)：高溫出渣，出渣速度快。缺點(diǎn)：增加絞龍的費(fèi)用，裂解設(shè)備廠家生產(chǎn)成本高，出氣口與出渣口合二為一，易發(fā)生堵塞粘連的情況，危險(xiǎn)系數(shù)增加，絞龍高溫受熱易損壞，操作復(fù)雜，建議由經(jīng)驗(yàn)人士考慮。

目前化學(xué)處置大多采用固定式反應(yīng)釜裂解，但存在裂解后固相物質(zhì)凝聚結(jié)焦，裝置不能連續(xù)運(yùn)行的難題。還有相當(dāng)多的采用土法裂解，但土法裝置多數(shù)是無照經(jīng)營、經(jīng)營，環(huán)境污染嚴(yán)重，安全不能保證，國家明令禁止。我司經(jīng)過十余年自主創(chuàng)新，在國內(nèi)個(gè)發(fā)明了旋轉(zhuǎn)式塑料裂解反應(yīng)釜，了結(jié)焦難關(guān)，實(shí)現(xiàn)了裝置全封閉、自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)全過程無污染。　　采用化學(xué)方法處置廢塑料，其工藝流程大致如下：　　將廢塑料除去大尺寸的磚頭、玻璃、木頭等，不用清洗自動(dòng)加到儲(chǔ)存料斗，有自動(dòng)推進(jìn)器推進(jìn)到反映釜內(nèi)，外部有一臺自動(dòng)燃煤爐提供熱裂解的熱能[也是高科技產(chǎn)品，不冒黑煙]，塑料在反應(yīng)釜內(nèi)停留幾分鐘即發(fā)生裂解成，溫度400℃一下，壓力為常壓。

?廢舊輪胎煉油設(shè)備優(yōu)化檢修程序

廢舊輪胎煉油設(shè)備優(yōu)化檢修程序

　　設(shè)備在使用過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)緊固件松動(dòng)、異常聲響、干磨擦和漏油等現(xiàn)象，這些隱患如不及時(shí)排除，會(huì)造成設(shè)備的過早磨損，甚至導(dǎo)致重大事故。

　　因此，我們在平時(shí)的工作中，就要重視對設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，隨時(shí)改善設(shè)備的技術(shù)狀況，并科學(xué)制訂各類設(shè)備的維修計(jì)劃，做好修理前的技術(shù)鑒定，不斷優(yōu)化檢修程序，提高維修 質(zhì)量。

　　還應(yīng)根據(jù)設(shè)備的分類，按照關(guān)鍵、重要、一般設(shè)備的順序，精心組織定期、周期維護(hù)，使設(shè)備始終處在良好的受控狀態(tài)。