風扇的振動問題是風扇使用中的常見故障，處理也是一個復(fù)雜而困難的問題。風扇振動的常見原因如下：一是由于基礎(chǔ)薄弱引起的；另一種是由耦合不對準引起的；第三是零件松動造成的；如果地腳螺栓松動或葉輪輪轂與后盤的組合松動等；第四是軸承失效引起的；五是葉輪不平衡造成的，如葉片不均勻磨損，葉片灰分和夾層焊縫開裂等灰塵。對于一般的離心式風扇，通過振動速度Vrms的有效值來判斷振動幅度。根據(jù)呼吸機的振動檢測及其極限值（JB/T8689-1998），對于呼吸機的振動強度，對于剛性支撐，Vrms≤4.6mm/s，對于柔性支撐，Vrms≤7.1mm/s 。但是，該值相對較小，并且該字段中的實際情況必須大于此值。因此，在一些大型風機的規(guī)格中，調(diào)節(jié)了允許的振動值，如我公司的高溫風機（型號W6-2×29-46No21.5F），風機軸承振動的報警值是雙振幅：144μm，振動速度：8mm/s；軸承振動的允許值為雙振幅：198μm，振動速度：11mm/s。在大型風扇中，一般軸承箱配有振動計，用于測量振幅值或振動速度，并顯示在控制面板上。對于中小型風扇，我們可以使用手持式振動計進行測量，以確定故障原因。根底劃線，以主廠房修建基點或鍋爐縱橫中心線爲基準，測得根底縱橫主中心線偏向應(yīng)在±10mm，中心線間隔偏向應(yīng)爲±3mm，根底標高應(yīng)在±5mm之間。不同的振動原因有其自身的振動特性。例如，當平衡不平衡時，頻率為1倍，徑向（水平和垂直）振動大，并且振幅隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。在未對準的情況下，軸向振動大，并且靠近聯(lián)軸器的軸承振動很大。未對準故障的特征頻率是2倍，并且通常伴隨著基頻和3倍頻率。對于松動，通常垂直方向上的振動高于水平方向上的振動。對于由葉片不平衡引起的振動，如果葉輪是灰燼，必須及時清理。如果葉片本身的質(zhì)量分布不均勻，則應(yīng)使用平衡方法來找到天平或平衡器等。找到平衡。

　　由于葉輪的不平衡，我公司的高溫風機已用于葉片的振動和焊接。它采用劃線方法和單轉(zhuǎn)子單校正表面動平衡儀進行了平衡。他們都取得了很好的成績?，F(xiàn)在風機的兩個軸承座是振動值為1.7 mm/s，振幅值≤50μm，運行條件好。

　　風機選擇

　　風機的壓力定義為全壓和靜壓兩個方面；

　　全壓增壓=出口全壓 - 進口全壓

　　靜壓增壓=出口靜壓 - 進口全壓

　　全壓力上升會導(dǎo)致風扇的總能量增加，因此通常在規(guī)格和標準中用于測量效率 -  AMCA FEG和ISO12759。然而，大多數(shù)工廠使用靜壓升高來進行選擇。

　　許多工程師首先建立系統(tǒng)所需的靜態(tài)和體積流量，然后評估系統(tǒng)的壓力損失。壓力損失將與工程師系統(tǒng)所需的靜壓相結(jié)合。3、4-72、B4-72系列離心通風機4-72型離心通風機可作爲普通工廠及大型修建物的室內(nèi)通風換氣用，保送空氣和其他非自然的、對人體有害的、對銅材無腐蝕性的氣體。靜壓用于定義風機進氣口處理氣體的特性。它還可用于確定整個渦輪機的靜壓變化。然而，如上所述，靜壓上升是空氣出口的靜壓減去空氣入口的靜壓，并且風機的總空氣入口壓力是最準確的并且應(yīng)該使用。如果進氣口和出氣口具有相似（相等）的面積，則所需的值應(yīng)為總壓力上升。因此，使用靜壓差選擇給我們一個隱藏的安全系數(shù)。

排風方向不同

軸流風機的排風方向是沿著軸的方向直排，風機的進風口和排風口是在一條軸平行線上，離心風機的排風方向是垂直于進風口方向的，可以實現(xiàn)360度方向排風。

第二、安裝難以程度不同

軸流風機的安裝比較簡單，一般是直接安裝在墻上或者連接風管。離心風機安裝比較復(fù)雜。

第三、風量和風壓的不同

軸流風機的風量風壓比較小，基本上沒什么風壓，而離心風機的風量風壓都比較大，如果是管道彎頭多，抽風距離和送風距離都比較遠，管道阻力大，就一定使用離心風機。

第四、外觀形狀不同

軸流風機外觀基本上呈圓筒狀，離心風機的外觀呈蝸牛狀。

第五、風機的電機連接方式不同

軸流風機的電機連接一般都是在風機的機體內(nèi)，離心風機的電機都是靠軸連接，一般是外置在風機抽風筒外。