粉體技術在冶金工業(yè)的應用：

1、冶金技術：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分體工程領域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結，形成金屬或合金工件，無需機械加工，生產，變性小。

3、硬質合金：如W-Co硬質合金，由于W的熔點很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學方式獲得顆粒單質 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

優(yōu)勢：

    采用碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫不僅能達到環(huán)保方面苛刻的要求，而且與其它煙氣凈化方式相比，能有效降低投資和運營成本!

應用：

    該工藝可用于廣泛應用于煙氣干法凈化領域，如煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、生物燃燒、水泥、冶金等工業(yè)廢氣中，含有酸性物質的氣體，如SO2，HCl等.

碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入140-250℃高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。當粉料比為1：10000時，標準偏差為3/100000，混合變異系數(shù)CV為3≤4，密封操作平穩(wěn)，噪音低，粉塵少，對環(huán)境無污染。

      新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:

2NaHCO3 → Na2CO3 H2O C

Na2CO3 2SO2 H2O → CO2↑ 2NaHSO3

Na2CO3 SO2 H2O → H2O CO2↑ Na2SO3

氣流粉碎機性能特點

●內含立式分級裝置，產品粒度D97:8-150微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●可與多級分級機串聯(lián)使用，一次生產多個粒度段的產品。

●設備拆裝清洗方便，內壁光滑無死角。

●整套系統(tǒng)密閉粉碎，粉塵少，噪音低，生產過程清潔環(huán)保。

●控制系統(tǒng)采用程序控制，操作簡便。

●內含臥式分級裝置，頂點切割準確，產品粒度D97:2-45微米之間可調，粒形好，粒度分布窄。

●低溫無介質粉碎，尤其適合于熱敏性、低熔點、含糖份及揮發(fā)性物料的粉碎。