儲液槽結構：

1、設溢流口，液滿后自動溢流排入總排水管內；

2、清洗槽溢流進入儲液槽底部（創(chuàng)新防泡沫設計），如果是除油件設置油分分離，有效的分離油污排出。經循環(huán)泵過濾后循環(huán)返回清洗槽內；

3、儲液槽外壁貼10mm保溫棉保溫；

4、不銹鋼槽蓋，配有提手。

機械臂系統(tǒng)“原理”：

   采用多臂機械手，可同時提起十個洗籃橫移一個工位。清洗左進右出，PLC控制整機運行，機械定位采用非接觸式感應開關及旋轉編碼器，限位采用行程開關，機械臂行程錯誤時能自動停止，防止撞臂。

注意事項

　　超聲波清洗機的超聲槽，在槽中沒有水或溶劑時，千萬不要啟動，造成空振，造成振動頭報廢或損壞超聲波設備的正確操作及維護保養(yǎng)，專人專管理建全制度，加強管理。

超聲波清洗工藝

超聲波清洗的技術特點

清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致；

清洗速度快，提高生產效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠

對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工

商品特性 

01 自動運作 機器設備具備自動漏水、自動循環(huán)加熱、超聲、自動排水管道、自動加酶作用。 02 程序流程多 四套默認設置程序流程，單頻清洗、多頻清洗、自定清洗、手動式清洗四種自動管理程序。 03 實際操作自動控制系統(tǒng) PLC控制系統(tǒng)軟件 七寸彩色觸摸顯示屏電腦操作系統(tǒng)。 04 多種多樣頻率 三種超聲頻率，各自為40KHz、80KHz、100KHz，可各自組成，保持一機單頻、一機雙頻、一機三頻的清洗方法。 05 循環(huán)加熱 運用循環(huán)泵循環(huán)加熱，具備清洗的作用，可將管腔內部的廢棄物清洗出管腔。 06 一體化超聲開關電源 選用日本國進口大電力電子器件驅動器，功率強悍，選用它激式操縱路線，超聲波相對密度大幅度提高，清洗工作中更勻稱，潔凈度等級高些。