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真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優(yōu)點且又有發(fā)展和創(chuàng)新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結(jié)合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發(fā)生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結(jié)合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現(xiàn)滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規(guī)”（鍍層過厚）還是“不過規(guī)”均易出現(xiàn)降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內(nèi)控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結(jié)束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內(nèi)層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規(guī)定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應(yīng)不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經(jīng)過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質(zhì)（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

滲鋅加工工廠改動滲爐工藝爐膽密封，抽真空都是為了一個目的，不讓空氣和工件觸摸，使其氧化，咱們只需改動工藝，把嚴格密封 ，抽真空去掉用其它辦法替代就不存在安全隱患了，爐膽在加溫過程中相當于一個高壓鍋，在運用中，假如溫度壓力達到一定的量時，就必須釋放壓力，同樣爐膽的壓力雖沒有高壓鍋壓力大，但因其也是一種相對密閉的容器，膽內(nèi)到一定的壓力后就必須釋放。因此，必須選擇質(zhì)量可靠，壓力適當?shù)尼寜涸O(shè)備來控制其內(nèi)部壓力，使其一向處在安全的范圍內(nèi)，操作人員在打開爐蓋前一定要把膽內(nèi)溫度和壓力基本釋放徹底后才能開蓋。不然也容易發(fā)生。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)“動態(tài)”下的滲鋅，滲鋅層能達到比較均勻的厚度。

常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過程中不斷轉(zhuǎn)動，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機械助滲作用，加快了熱擴散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。