發(fā)生泄漏的可能原因及分析

催化裂化外取熱器的作用是催化裂化必備的一個(gè)裝置，發(fā)生泄漏威脅甚大，出現(xiàn)這種可能原因及分析

（1）管束表面沖蝕、磨損。由于操作波動(dòng)大，管束迎受面的高溫催化劑沖刷相當(dāng)嚴(yán)重，管束被不斷減薄，后磨穿。

（2）應(yīng)力疲勞破壞。外取熱器管束入口段，由于流速較低，容易產(chǎn)生汽水分層。加熱中產(chǎn)生的蒸汽積聚在管子上部，汽泡增大后又被水帶走，管壁出現(xiàn)干濕交替，引起管壁溫度呈周期性的變化。另外，提升風(fēng)進(jìn)入提升管的位置過高（見圖1），在提升管底部和外取熱斜管相撞位置，催化劑有堆積現(xiàn)象，引起不流動(dòng)或流動(dòng)量少，從而導(dǎo)致取熱量低。隨流速的提高，形成的汽泡變小，停留時(shí)間變短，使該處管子產(chǎn)生溫度交變，引起交變應(yīng)力疲勞破壞。

（3）外取熱器高負(fù)荷運(yùn)行。為平衡罐區(qū)重油罐液位，滿足全廠重油加工要求，催化裝置長(zhǎng)時(shí)間處于大處理量運(yùn)行狀態(tài)，加之催化原料性質(zhì)重，焦量較大，外取熱一直高負(fù)荷運(yùn)行，以保證再生器溫度不超溫。

（4）外取熱器殼體上的各處松動(dòng)風(fēng)風(fēng)量不對(duì)稱，或大或小，周圍的催化劑會(huì)吸附松動(dòng)風(fēng)所含的水蒸氣而結(jié)塊，結(jié)塊了的催化劑使部分管束部分取熱不均勻，導(dǎo)致管束局部過熱。

（5）增壓風(fēng)的風(fēng)量配比不合適。風(fēng)量的變化使傳熱系數(shù)的變化敏感區(qū)很小，會(huì)減小催化劑的循環(huán)推動(dòng)力和阻礙催化劑入口管的進(jìn)料能力，影響管束的取熱效果，熱負(fù)荷不均勻，從而使管束上下易形成溫差產(chǎn)生應(yīng)力，造成管束裂。

（6）外取熱個(gè)別管束水循環(huán)不暢，局部溫度較高。

（7）設(shè)備施工過程中質(zhì)量不合格或設(shè)計(jì)上存在缺陷

外取熱器實(shí)際上是一種立置管殼式蒸汽發(fā)生器,按催化劑流動(dòng)狀態(tài)和方式的不同分為、下流式和氣控式三類。主要由三大部分組成:上下封頭和筒體組成的受壓殼體取熱管束,催化劑循環(huán)線路。不設(shè)任何催化劑循環(huán)輸送線路，只設(shè)流化風(fēng)作為作為調(diào)節(jié)變量，操作簡(jiǎn)單，能耗較低5。對(duì)于所有外取熱器的殼體都是常規(guī)的壓力容器;對(duì)于式和下流式外取熱器其管速則有多種結(jié)構(gòu),而它們的催化劑循環(huán)線路只有上下斜管兩種簡(jiǎn)單形式;對(duì)于氣控式外取熱器的管束全是翅片管,而催化劑循環(huán)線路則有多種形式。

上式外取熱器的特點(diǎn)是催化劑從底部進(jìn)入取熱器殼體向動(dòng),通過殼體內(nèi)管束之間,管束內(nèi)的水被加熱汽化,熱的催化劑被冷卻后由頂部出口回到再生器內(nèi)。催化劑的循環(huán)量靠催化劑入口管線上裝設(shè)的單動(dòng)滑閥調(diào)節(jié),殼體底部的流化風(fēng)也可起到提升和調(diào)節(jié)催化劑循環(huán)量的作用。水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，外取熱器人孔不能封死，以便于檢查進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，須設(shè)專人監(jiān)視和控制壓力，并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

催化裂化是一個(gè)大的反應(yīng)，為了設(shè)備正常運(yùn)行，需要定期進(jìn)行檢查維修。琦昌科技為您介紹催化裂化外取熱器的作用爐管泄漏的查找方法：

（1）優(yōu)先查找外取熱器下料側(cè)管束；

（2）先關(guān)閉待查管束排汽閥后根據(jù)入口壓力表壓力變化情況緩慢關(guān)小直至關(guān)閉此管束的上水閥；

（3）查出泄漏管束將其切出平穩(wěn)操作參數(shù)10分鐘后，檢查外取熱器汽水是否平衡，如果平衡則表明已無泄漏管束，如果不平衡則表明仍有泄漏管束按上述方法繼續(xù)查漏；

（4）將泄漏管束全部切出后，外操巡檢時(shí)要定期檢查切出管束的定排是否有水排出，如果連續(xù)有水排出表明上水閥內(nèi)漏，為避免催化劑水熱失活續(xù)加盲板；