對水穩(wěn)拌和站進(jìn)行定期有效的潤滑和保養(yǎng)，是確保泵油線路故障減少的基本保證。如果想要確保故障的減少，有效的方式，就是要定期的對水穩(wěn)拌和站廠家的設(shè)備進(jìn)行良好的維護(hù)，且在遇到故障的時候及時的停機處理。②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動水泵的附加劑泵運轉(zhuǎn)1-2分鐘。在任何一臺水穩(wěn)拌和站上，傳感器都直接決定了混凝土攪拌機的良好使用。因此每一臺水穩(wěn)拌和站上都會安裝傳感器，用來更好的控制混凝土攪拌機的生產(chǎn)。

水穩(wěn)拌和站然后就是要經(jīng)常檢查其中的潤滑油，看看這些潤滑油是不是很正常，同時，看看其中的油量是不是很充足，混凝土攪拌站這樣的機械設(shè)備其實對于電器與電機要進(jìn)行檢查， 就是要看看噪音是不是不正常，看看這個過程之中有沒有過熱的情況，還有就是要對儀表進(jìn)行檢查，是否具有著不錯的信號系統(tǒng)。水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家的自動排污器內(nèi)的油污和水分有時不能自動排除，應(yīng)拆下檢查和清洗。水穩(wěn)拌和站這樣的機械設(shè)備還需要對氣缸、電磁氣閥以及碟閥等進(jìn)行檢查，關(guān)鍵就是要看關(guān)閉或者是開啟的過程中是不是比較符合要求。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機的標(biāo)定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機的標(biāo)定工作。拌和時間控制在60-90秒，為了使現(xiàn)場水泥混凝土面層能夠在振搗整平時接近佳含水量,拌和前，由試驗室測定集料的含水量，計算當(dāng)天施工配合比，向拌和機操作員進(jìn)行交底，嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行拌料。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機組要經(jīng)常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會影響混合料級配的波動，而且會嚴(yán)重影響到混合料的性能。因此應(yīng)嚴(yán)格加強料堆管理，防止發(fā)生混放；同時，裝載機手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風(fēng)機的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機,使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個蝶閥，除塵器工作時關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。穩(wěn)定土拌合站零部件經(jīng)常出現(xiàn)的損壞一般由摩擦、腐蝕、疲勞所造成的。