全自動加藥裝置

基本構造一套由配制箱、熟化箱、儲藥箱組成的三腔絮凝制備單元一套由電磁閥(進口)、水流1感應檢測器(進口)、壓力表、流量計、臟物收集器組成的進水單元二套電動不銹鋼攪拌單元   (選配STS減速電機)一套由干粉倉和準確喂料器組成的干粉投加單元一套干粉潤濕和稀釋裝置一套液位自動檢測和報警裝置  (OMRON)一套干粉料位檢測裝置  (OMRON)一套自動加熱干粉除濕裝置一套PLC 觸摸屏控制柜，控制整個系統(tǒng)的全自動運行(西門子)產品特點

絮凝劑制備裝置是連續(xù)制備和投加聚合物溶液的加藥自動化機器。其制備的原料可以是干粉藥劑，也可以是液態(tài)化學劑。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現藥液溶配、計量投加功能，它是一種全新概念的化學水處理加藥設備，按其用途有聯氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及硫酸亞1鐵鍍膜加藥裝置等。它連續(xù)而高1效地完成聚合物的化合和混合，從而得到均質的有活性的聚合物溶液。應用領域 市政或工業(yè)廢水的絮凝處理污水化學除磷脫氮工藝污泥脫水過程的絮凝處理飲用水凈化處理化工、造紙、冶金行業(yè)的廢水處理

干粉投加裝置配制工藝過程

ZY系列干粉投加系統(tǒng)是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉i劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉從漏斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋，達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經熟化槽，再進入儲存槽。除保證接觸時間外，余氯量視其醫(yī)院性質按國家排放標準靈活加減，一般可在3-9mg/L之間隨意調整。當儲存槽的溶液處于低液位時，液位傳感器會觸發(fā)液位開關信號，啟動設備重新進行溶液配制過程，并通過控制器根據要求的溶液濃度計算出投加量，從而調節(jié)粉i劑的投加；當儲存槽的溶液處于高液位時，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地攪拌干粉。

加藥裝置的選型

1、用戶選用加藥裝置時，首先根據系統(tǒng)需要投加溶液量來確定選用規(guī)格(包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場條件)，再根據投加情況、確定投加情況，確定投加方式

2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號。藥劑的參數(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)

使用場合

加藥裝置的使用場合

1.中央空調循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的自動加藥裝置

2.游泳池、水廠、廢水處理、大樓生活水的消毒。

3.化工、電子等行業(yè)的廢水處理

4.工業(yè)循環(huán)水、鍋爐等相應設備的自動加藥和排污。

加藥裝置的基本信息：

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。

加藥裝置根據工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置。可用于鍋爐給水加氨和加聯氨、凝結水加氨和加聯氨、停爐保護加氨和加聯氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體”）。智能加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此控制方式需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。用戶訂貨時，必須說明計量泵如下參數：流量(1／H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(或者輸送藥劑的名稱、濃度)。助利加藥裝置具有結構緊湊，體積小、噪音低、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現自動控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現多種介質同時輸送，單獨調整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。全自動加藥裝置是一款自動加藥設備，可分為一體化自動加藥裝置、循環(huán)水自動加藥裝置、鍋爐自動加藥裝置、磷酸鹽自動加藥裝置等。 全1套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。

溶解桶配有液位計、低液位報警、閥門等自動運行所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面有進料口，備用口，在桶體側面?zhèn)溆谐隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。這時檢測儀器會將此信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)再輸出指令給指1定的計量泵，令其打開加藥系統(tǒng)以調節(jié)pH值，待pH值恢復正常后，計量泵關閉。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等。