在原料藥精制干燥車間進行整改過程中,可能首先想到的是干燥設備的正確選型問題，選型正確是否會對整改結果產生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長遠的生產。因為單錐真空干燥機選型涉及正確掌握干燥過程中的物性變化、生產規(guī)模、產品熱敏性、含的處理對策、尾氣粉塵處理以及節(jié)能等許多因素。

  (1) 原料藥的熱敏性

    各種都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過程中溫度超過了藥品能承受的溫度時，會引起藥品效價降低或色澤泛深。選型時必須了解干燥設備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內。可是對加熱源溫度迄今還存在一定的認識誤區(qū)，特別在真空干燥箱方面誤認為在真空下物料溫度不會升高，殊不知只有當物料含水量較高時才存在此情況，當含水量降低或達到干燥狀態(tài)時，因無水分會源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會上升到接近130℃，即使真空干燥箱內真空度達到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機的熱源溫度必須能嚴格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。

    熱源溫度固然對干燥熱敏十分重要，此外還應該考慮熱源的加熱效率。熱源可縮短干燥時間，減少藥品受熱時間同樣有利于提高藥品質量?，F(xiàn)各種藥品干燥機基本上采用低于100℃的低溫飽和蒸汽或熱水作熱源。這二種熱源都能確保藥品熱敏溫度需要，但熱水加熱屬于顯熱加熱，進出口存在溫度差，而低于100℃的飽和蒸汽加熱則屬于潛熱加熱，蒸汽所到之處溫度完全一致而無溫度差，蒸汽冷凝給熱系數(shù)遠大于熱水。熱水加熱必須要達到一定流速，而不少熱水加熱式干燥機結構十分不利于熱水均勻快速流通，更加重了加熱溫度不均勻性。綜上所述，顯然藥品干燥設備的熱源以取低溫飽和蒸汽為佳。

單錐真空干燥機加熱夾套 型式和特點

 (1) 整體夾套

   對于攪拌設備的加熱或冷卻采用zui多的夾套型式為整體型夾套，這種夾套是在設備外部再套上一個直徑稍大的容器。其具有加工技術成熟、結構簡單、制造方便等特點，從而在化工設備設計的選擇中獲得了廣泛的應用。缺點是加熱面積收到筒體幾何尺寸的限制而不能做的太大。

 (2) 帶螺旋導流板夾套

   在夾套內設置螺旋導流板，不但能為夾套內的流體導流，更好地加熱或冷卻容器內的物料，而且容器筒體因外壓計算長度減小而使計算壁厚減小。缺點是當需要的導流板尺寸較大時，無法在筒體與夾套之間設置，如采用加大筒體與夾套間間距或增加導流板圈數(shù)及筒體壁厚來減小導流板尺寸的方法，則是一種本末倒置的做法，再者筒體、加強圈、夾套均為剛性連接，不一樣的材料及溫度，會產生極大的應力，因此應盡量避免該結構。

單錐螺帶干燥機 主要結構：

      1、攪拌器：采用低剪切力的螺帶攪拌槳，在低轉速低能量消耗下輕柔混合物料。混合的強度和混合時間都較低。

      2、筒體：筒體包括封頭和錐形筒體組成，封頭和筒體有夾套加熱和保溫，開有必要的人孔、工藝管口、視鏡。設置有攪拌器軸密封、底部出料閥，上部進料閥，粉塵過濾器。

      3、粉塵過濾器：粉塵過濾器由保溫加熱的外筒體、濾芯、反吹及清洗裝置組成。

      4、機封系統(tǒng)：將機封密封液作為外部液體屏障和安全的機封指示系統(tǒng)，機械密封產品與連接部件符合GMP標準，罐內充滿無菌水液體運行，它可以被循環(huán)并可以完全排空的液體系統(tǒng)運行式符合GMP標準。

      5、充氣密封半球閥：本半球閥是為滿足單錐螺帶干燥機進料、出料的特殊需要而設計，該閥按照精密的公差標準來制造，結合特殊結構形成了良好的真空和壓力密封環(huán)境，標準的充氣密閉設計，無死角、易清潔，符合GM標準，可在線清洗。