目前全自動焊線機在LED行業(yè)應用已經(jīng)很普遍，是LED行業(yè)封裝不可缺少的設(shè)備，手動和半自焊線機由于在產(chǎn)能上滿足不了市場的需求，已經(jīng)逐步被全自動焊線機所取代，但在相當長的時間內(nèi)作為補線用的輔助設(shè)備還是不可缺少。全自動焊線機在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動焊線機技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場還是進口設(shè)備占領(lǐng)，而且進口全自動焊線機在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發(fā)展。此形勢倒逼企業(yè)迫切需要生產(chǎn)方式大升級，而自動化生產(chǎn)這無疑是一條“生路”。國產(chǎn)比銳全自動焊線機僅為為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)，但在焊線速度上與進口的機器還有一定差距，若要象固晶機、點膠機、灌膠機等其他封裝設(shè)備能達到國產(chǎn)化較高的程度，還需要經(jīng)過幾年，甚至更長時間的努力。

自動焊錫焊機工藝有兩種不同工藝：拖焊工藝和點焊工藝。今天主要介紹下自動拖焊的功能。拖焊工藝適用于在PCB上非常緊密的空間上進行焊接。例如：個別的焊點或引腳，單排、引腳能進行拖焊工藝，好焊錫的產(chǎn)品比如一些排針之類的。PCB以不同的速度及角度在烙鐵頭的送錫上移動達到佳的焊接質(zhì)量。為保證焊接工藝的穩(wěn)定，烙鐵頭的內(nèi)徑小于５mm。國產(chǎn)比銳全自動焊線機僅為為數(shù)不多的廠家能生產(chǎn)，但在焊線速度上與進口的機器還有一定差距，若要象固晶機、點膠機、灌膠機等其他封裝設(shè)備能達到國產(chǎn)化較高的程度，還需要經(jīng)過幾年，甚至更長時間的努力。自動拖焊速度非?？?，同時焊點的一致性到，很難出現(xiàn)不良的現(xiàn)象。如果產(chǎn)品焊點密集的話，拖焊是好的選擇。焊錫溶液的流向被確定后，為不同的焊接需要，烙鐵頭按不同方向安裝并優(yōu)化。自動焊錫機可從不同方向，即360°間不同角度接近PCB板，于是用戶能在電子組件上焊接各種器件， 對大多數(shù)器件，建議傾斜角為10°。

為了使焊錫和焊件到達的分離，焊接要保持潔凈。即便是可焊性的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無法保證焊接質(zhì)量。我國電子企業(yè)遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時壓在微利的制造企業(yè)身上，而且勞動力并不便宜，因此企業(yè)成本大幅上揚，導致許多中小型企業(yè)黯然退場。所謂可焊性是指在妥當溫度下，被焊金屬材料與焊錫能形成分離的合金的功能。在焊接時，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。

焊接工藝是根據(jù)焊點的位置，焊點的大小來決定的.焊錫機可以做到點焊拖焊，每個點的焊錫時間和送錫量是可以控制的。焊頭的溫度跟錫絲的含鉛量有著直接關(guān)系，含鉛的錫絲的溫度在270-380度，無鉛錫絲溫度在380-450度左右。4、檢查錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或觸點溫度計測量錫爐液面下l0～15mm處的溫度，兩者差值應在±5℃范圍。只有控制好了溫度，錫絲喊出的效果就很棒。

　　自動焊錫機整機采用嵌入式工業(yè)計算機控制，操作系統(tǒng)，支持在線編程和離線編程，可以多機聯(lián)網(wǎng)作業(yè)，可以與PC機遠程連接，支持SPC(統(tǒng)計過程控制)，詳盡記錄生產(chǎn)信息和操作日志，可以支持多達8G的存儲容量，可以選擇單點/單次/循環(huán)焊錫作業(yè)。