拉伸件起皺的原因分析

拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：

（1）沖壓件拉伸深度太深，導(dǎo)致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。

（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導(dǎo)致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。

（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。

（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不，形成起皺。

（5）模具定位設(shè)計不合理，導(dǎo)致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。

（6）凸凹模間隙過大導(dǎo)致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺?；蛘邏毫厦骈g隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。

沖壓模具是沖壓件加工的必要環(huán)節(jié)。

　　沖壓件加工主要是使用沖壓設(shè)備，讓板料在模具中在壓力的作用下成為想要的形狀。這里就能看出來模具也是沖壓件加工中重要的一環(huán)，我們應(yīng)該認(rèn)真維護(hù)模具，才能讓其發(fā)揮本身的效用。

　　正常情況下，維護(hù)模具就是等待模具冷卻之后清洗模具，噴上防銹劑，合模，再把模具條例塑膠機臺進(jìn)行儲存。

　　正常注塑的時候好不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗劑增加生產(chǎn)成本，終端用戶的意愿是只要很低的模溫就可以將模具上的防銹油在做個產(chǎn)品時帶走，精密零件部加工后面打的產(chǎn)品表面不會再粘上模具上殘留的防銹劑，這樣避免很多浪費。

　　透明模具防銹劑分蠟質(zhì)和油性防銹劑,我們先做個比較：油性透明模具防銹劑的缺點是噴上基本上是不會干的，油忽忽的一層，萬一抹掉就會局部產(chǎn)生銹痕，有些產(chǎn)品還流淌，防銹期短。

　　蠟質(zhì)透明模具防銹劑噴上迅速形成一層一層致密的半干性保護(hù)軟膜，集防腐、防銹、除濕、潤滑、強滲透五大功效于一身，滲透性和吸附性能夠在模具表面及各種金屬表面形成獨有的水分、空氣置換成分有效阻止各種不利因素對金屬表面的侵蝕，實現(xiàn)模具的長時間和的防腐防銹。

五金沖壓模具，它以五金板材為加工對象，通過沖床(或油壓機)，將板材撕裂、切缺、分離、壓筋、拉伸等，形成符合人們需求的各種形狀的產(chǎn)品?！　∥褰饹_壓模具構(gòu)成：　　模具按照順序從上到下分為：上模座、上墊板、上夾板、止擋板、脫料板、下模板、下墊板、下模座。以上所述只是基礎(chǔ)的，什么模板也不是一概而論的，模具結(jié)構(gòu)決定了模板作用。按照實際應(yīng)用，有些板還會省掉，如果脫料板不要加鑲件，可以省去止擋板。如果行程不夠，還要增加上下墊鐵、打板、打桿、上下托板。根據(jù)不同產(chǎn)品，模具耐用性不同，各個沖壓件廠規(guī)定也會不一樣，一定要靈活運用。

精密沖壓件模具主要是由以下片面組成:

1、工作零件:凸模、凹模等，主要實現(xiàn)精密沖壓件/精密端子質(zhì)料的分開或成形。

2、定位零件:擋料銷、定位銷、定位擋板等，主要是用來定位精密沖壓件/精密端子坯料在模具中的位置。

3、導(dǎo)向零件:導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是包管使上、下模的運動。

4、支持零件:上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起持續(xù)和固定工作零件的好處。

5、緊固零件:內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的好處。

6、緩沖零件:鋼絲彈簧、聚氨脂橡膠彈簧等，主要是行使其彈力起到卸、退料的好處。

7、壓料、卸料與頂料零件:壓料板、卸料板、頂出器、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分開的好處，在拉延模中的壓邊力圈還防備失穩(wěn)和起皺好處。