工業(yè)廢鹽干燥機，化工廢鹽烘干處理設備，工業(yè)廢鹽回轉(zhuǎn)窯干燥機售后服務：

①派員至用戶指導安裝，負責調(diào)試直至交付使用。

②負責用戶有關(guān)人員的操作，維護技能培訓。

③長期優(yōu)價提供備品備件。

④設備保質(zhì)期一年，在驗收后一年內(nèi)因設備本身質(zhì)量造成的設備損壞，負責免費維修，如因操作不當引起的故障收取工本費，并實行48小時服務維修，即在收到用戶 訊息*個24小時內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在電話中解決，則在下一個24小時內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場解決問題。

注；由于每個廠家對同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導致對烘干設備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶看見此信息時務必來電詳詢，隨時歡迎您的來電。

長期以來，我們一直秉承“細心調(diào)研、精心設計、全心制造、耐心調(diào)試、熱心服務”的五心方針。

1.一種廢鹽處置系統(tǒng)，其特征在于：包括沿廢鹽水排出方向依 次設置且相鄰連接的廢鹽水中和裝置(10)、老化樹脂回收裝置(20)、 蒸發(fā)裝置(30)以及鹽份回收裝置(40)，所述的鹽份回收裝置(40) 和蒸發(fā)裝置(30)之間設置有對廢鹽水中有機物進行分離的分離裝置 (50)，所述分離裝置(50)的廢鹽水入口管道與鹽份回收裝置(40) 出口管道相連，分離裝置(50)的廢鹽水出口管道與蒸發(fā)裝置(30) 的廢鹽水入口部相連。

2.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)為熱泵構(gòu)成的多效蒸發(fā)器。

3.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸 發(fā)裝置(30)中蒸發(fā)回收的冷凝水的排出管道(31)與環(huán)氧樹脂生產(chǎn) 裝置(70)相連，所述分離裝置(50)的有機物排出管道與有機物回 收裝置(60)相連。

4.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)為一分離塔構(gòu)成，所述的老化樹脂回收裝置(20) 內(nèi)設置有冷卻單元(21)，所述老化樹脂回收裝置(20)的頂部設置廢 鹽水入口管道和絮凝劑添加口，老化樹脂回收裝置(20)的底部設置 有老化樹脂排出口。

5.廢鹽水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的老 化樹脂回收裝置(20)和分離裝置(50)上分別開設有用于觀察樹脂 回收裝置(20)內(nèi)樹脂沉淀量和分離裝置(50)內(nèi)有機物存留量的觀 察窗。

一步法環(huán)氧樹脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢鹽水常用生化處理的方法進行處 理，其實質(zhì)是利用微生物的生命活動過程將廢水中的可溶性的有機物 及部分不溶性的有機物有效地去除，使廢鹽水得到凈化。由于環(huán)氧樹 脂生產(chǎn)中廢鹽水量大，且廢鹽水中鹽份的濃度較高，因此在生化處理 中需要將鹽水稀釋后在進行操作，使得廢鹽水量進一步增大，且生化 處理的周期長，對廢鹽水中殘存的老化樹脂、甘油類有機物、鹽份等 都不能有效的回收利用。

?廢鹽干燥設備

傳統(tǒng)的振動流化床干燥設備若直接用于廢鹽干燥，會出現(xiàn)尾氣攜料過多、干品精制鹽溫度過高的問題。我公司在進行廢鹽干燥的模擬試驗時也出現(xiàn)了這些問題。在技術(shù)部與試料車間多次探討后，將傳統(tǒng)振動流化床干燥設備進行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，主要改造如下所示：

1 體結(jié)構(gòu)：將體的高度和寬度適當增加，目的是將發(fā)生了懸浮的粉塵順利沉降，減少在尾氣夾帶。

2 尾氣處理段：使用旋風分離器和水膜除塵器想結(jié)合的方法，將尾氣中的粉塵吸附。

3 下床體部分：4個進風口中，將離出料口^近的一個改為輸送冷風。

工業(yè)鹽型烘干設備，廢鹽干燥機設備,工業(yè)鹽烘干設備，廢鹽烘干設備原理： 振動流化床干燥機設備是由震動電機造成激振力使設備震動，物料在這里給出方位的激振力的作用下彈跳前行，另外床底鍵入暖風使物料處在收塵情況，物料顆粒與暖風充足觸碰，開展強烈的熱傳導對流傳熱全過程，這時熱效。上腔處在微負壓力情況，濕空氣由離心風機引出來，顆粒料由下料口排出來，進而做到理想化的干躁實際效果。若床底送進冷氣或濕空氣可做到制冷、增濕作用。