?液壓機(jī)的柱塞泵的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)

液壓機(jī)的氣動柱塞泵是通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動使密閉容腔內(nèi)的容積變化來實(shí)現(xiàn)吸油和排油，特點(diǎn)是泄露較小，容積效率較高，廣泛應(yīng)用于高壓系統(tǒng)。液壓機(jī)的柱塞泵包括軸向液壓機(jī)的柱塞泵和徑向液壓機(jī)的柱塞泵，軸向液壓機(jī)的柱塞泵有斜盤式和斜軸式兩類。

液壓機(jī)的柱塞泵結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)含量很高，變量方式多種多樣，對材料、工藝、熱處理要求比較高。目前我國液壓機(jī)的柱塞泵的技術(shù)水平與國外相比還有很大差距。以常用的斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵為例對液壓機(jī)的柱塞泵的原理進(jìn)行介紹。

斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵的主要結(jié)構(gòu)有：泵體、柱塞、斜盤、缸體、配流盤等。下圖為斜盤式軸向液壓機(jī)的柱塞泵的結(jié)構(gòu)圖。缸體和柱塞在傳動軸作用下做回轉(zhuǎn)運(yùn)動，柱塞向下運(yùn)動過程中，腔體容積不斷減小，實(shí)現(xiàn)排油；向上運(yùn)動過程中容積增大，實(shí)現(xiàn)吸油。

由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，固定了軸配流徑向氣動柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實(shí)現(xiàn)的，而定于的偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為高壓操縱，由控制閥進(jìn)行控制。故該泵的響應(yīng)速度快。徑向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機(jī)器后，必須等液壓油箱達(dá)到使用氣壓后，才能操作機(jī)械。

高壓噴霧降溫設(shè)備的工作原理是：氣動柱塞泵將凈化處理過的水加壓至7ＭPa，再通過高壓水管傳送到噴嘴，經(jīng)霧化后以3～5μm微霧噴射到整個空間，水霧在空氣中吸收熱量，從液態(tài)變成氣態(tài)，使空間濕度增大，并達(dá)到降低空氣溫度的目的，這就是微霧系統(tǒng)的加濕降溫過程。不光如此，噴霧設(shè)備還可以起到消毒、加濕、除臭、除塵、消除靜電、恒溫恒濕、造霧造景等功效，一臺機(jī)器設(shè)備解決您的多種需求，也可為您的項(xiàng)目免費(fèi)設(shè)計(jì)方案，更加貼合您的項(xiàng)目需求，減少不必要的浪費(fèi)。

軸向氣動柱塞泵桿多采用合金鋼制造，經(jīng)表面氮化處理和精研磨，有較高的硬度，也有的在表面涂鍍硬鉻，以提高耐磨性。在介質(zhì)壓力較高的場合，柱寨一般用整體碳化鎢或其他硬質(zhì)合金制作。

往復(fù)泵的閥門是柱塞泵的重要部件，在吸入口和排放口分別設(shè)有吸入閥和排出閥，其工作原理與壓縮機(jī)的氣閥類似，閥門大多數(shù)采用金屬球閥，當(dāng)輸送的介質(zhì)比較粘稠時設(shè)置彈簧，以提高關(guān)閉速度，一般情況下，閥門只有金屬球和閥套這兩個部件，靠球的自重和慣性實(shí)現(xiàn)開關(guān)。自重球閥采用標(biāo)準(zhǔn)的鋼球，一旦閥球出現(xiàn)磨損失效，可以很容易地用新鋼球進(jìn)行更換。閥球在開啟過程中，一方面做直線運(yùn)動，另一方面，鋼球還在旋轉(zhuǎn)，這樣，鋼球的磨損非常均勻，不會出現(xiàn)偏磨的現(xiàn)象。

在保證排量的前提下，希望閥球與導(dǎo)向套間的間隙取較小值，即閥球的升程規(guī)，這樣，可以保證球閥關(guān)閉及時，不會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象。一般問除值取閥球直徑0.20-0.25倍。閥球與閥座的密封，理論上是線接觸密封，因此，密封效果好。閥座是錐面的，一且出現(xiàn)磨損的情況，可以用細(xì)研磨沙進(jìn)行研磨處理。由于球閥較小，價格也不高，在生產(chǎn)實(shí)際中，使用單位都備整套球閥，球閥出現(xiàn)故障或者泄漏時，整體更換出、入口閥。