爐渣濕料粉碎機

雙轉(zhuǎn)子兩段粉碎，產(chǎn)量大，出料粒度3mm以下，2mm以下占80%。出料粒度均勻，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。液壓啟動殼，一人輕松啟閉液壓手動啟動機殼，只需一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機更換易損件的頻率。出料粒度均勻, 破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元——控制物料大小只需要調(diào)節(jié)一下破碎錘頭之間的間隙即可。適合脆性物料的細碎，不堵塞,粉塵少,噪音低?？s短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。爐渣濕料粉碎機

制砂機設(shè)備要求細顆粒用于制砂材料。 通常，針狀材料進入細分的機艙，對碎石的要求與上述相反，并且對晶粒類型和晶粒尺寸的要求非常嚴格。原因是立方砂由于其成角的形狀而具有相互鎖定的功能，并且砂的連續(xù)分級可以大大減小空隙，而立方砂比圓形砂具有更大的表面積。 將瀝青和材料或水泥和材料粘在一起可減少移位的可能性。易損件的磨損很嚴重：設(shè)備主要被錘頭損壞，錘頭也是設(shè)備的易損件。

鵝卵石制砂機磨損的解決方案：沖擊塊（板錘）在鵝卵石制砂機的生產(chǎn)中尤為嚴重。 哪些因素會影響板錘的磨損？ 除了生產(chǎn)中的正常磨損外，我們了解到鵝卵石制砂機的加工能力也對錘頭磨損有影響。當鵝卵石制砂機的加工能力增加時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎率會降低，并且板錘的單位純磨損也會減少。 類似地，改變放電間隙尺寸也可以在一些程度上改變。 產(chǎn)品的厚度對錘子的磨損有影響。新設(shè)備投入生產(chǎn)后，必要的日常檢查是必不可少的。 鵝卵石制砂機也是如此。 每班后，還需要進行檢查。 特別是，軸承密封件，反襯里以及襯里的磨損和密封都被檢查。 轉(zhuǎn)子和鵝卵石制砂機的反襯管之間的間隙進行一些必要的調(diào)整也可以有效地減輕消耗品的磨損。

爐渣破碎機的日常維護與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細料在腔內(nèi)重復粉碎不能及時泄出，使下級負荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負荷。

   7、該爐渣粉碎機沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復次數(shù)，延長錘頭使用壽命。