蒸汽換熱器流體水質(zhì)要求

因此，蒸汽換熱器流體水質(zhì)要求非常重要，在運(yùn)行管理中，應(yīng)加強(qiáng)重視，配備一些必要的防垢、防腐設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

的是蒸汽加熱空氣的蒸汽換熱器，常用來(lái)廠房車間取暖，溫室大棚保溫，烘干產(chǎn)品水分，木材的烘干，油漆的烘干，豆制品烘干，藥品烘干等等。在大中型工業(yè)生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝需要大量的熱量降低產(chǎn)品水分含量。因此采用熱惰性小，升溫快，安裝簡(jiǎn)單，投資少的蒸汽散熱器，將室外或室內(nèi)循環(huán)空氣加熱后通過(guò)風(fēng)道直接送入生產(chǎn)車間，可大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

蒸汽換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

蒸汽換熱器熱工性能好，承壓高，耐腐蝕；

空氣加熱系統(tǒng)升溫快、溫度梯度小、設(shè)備安裝簡(jiǎn)單和投資少；

為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供恒定的熱風(fēng)，溫度恒定能耗低；

蒸汽換熱器使用壽命長(zhǎng)，一勞永逸。

折流板檢查按設(shè)計(jì)圖樣要求

折流板

折流板檢查按設(shè)計(jì)圖樣要求,折流板管孔直徑及允許偏差應(yīng)符合圖紙要求,并且不低于GB151中Ⅰ級(jí)管束折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定;銅鎳合金折流板除符合圖紙要求外,也不能低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中銅和銅合金換熱管的折流板和支持板管孔直徑及允許偏差的規(guī)定,不能執(zhí)行Ⅰ級(jí)管束折流板管孔直徑及允許偏差規(guī)定。允許超差0.1mm的管孔數(shù)不得超過(guò)檢查范圍的4%,且不得超過(guò)5處。折流板外圓表面粗糙度Ra值不大于25m,外圓面兩側(cè)尖角應(yīng)倒鈍。去除折流板上的任何毛刺,銅鎳合金換熱管的折流板管孔兩端面還應(yīng)倒角3011mm,防止劃傷換熱管。

對(duì)于管板和折流板,中間檢驗(yàn)都易發(fā)現(xiàn)加工缺陷,主要有復(fù)合管板,復(fù)合層沒(méi)有足夠的加工余量,加工后復(fù)合層變薄,或?yàn)榱吮ＷC復(fù)合層厚度而改變管板密封面的幾何尺寸,造成安裝困難;鉆管板孔時(shí),中途更換鉆頭,使管板孔徑及允差超標(biāo),脹管時(shí)換熱管過(guò)脹,影響換熱器使用壽命;管板管孔、折流板管孔兩端面不按圖紙要求倒角、去毛刺,組裝管束時(shí)劃傷換熱管,而管板上表面管孔沒(méi)有倒角或達(dá)不到圖紙倒角的要求,使強(qiáng)度焊變成密封焊,密封焊變成表面貼焊。這些缺陷的存在,都會(huì)使換熱器的使用壽命縮短。

列舉列管式換熱器的幾種常見(jiàn)的熱補(bǔ)償方式

1、固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時(shí)，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個(gè)補(bǔ)償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時(shí)，補(bǔ)償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來(lái)補(bǔ)償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。

2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來(lái)解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場(chǎng)合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。

3、浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時(shí)，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。

特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價(jià)高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。

管式換熱器使用中阻力有一定的要求

在列管式換熱器的使用中，對(duì)于阻力有一定的要求，一般以流道內(nèi)介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實(shí)現(xiàn)該要求，需要以一定的措施來(lái)輔助。

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120度左右)大于90。

2、采用非對(duì)稱型板式換熱器：對(duì)稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時(shí)，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問(wèn)設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。