數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程

從數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具發(fā)展歷程看，從十九世紀(jì)末到二十世紀(jì)中期，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料以高速鋼為主要代表; 1927 年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具材料并獲得廣泛應(yīng)用:二十世紀(jì)50年代，瑞典和美國(guó)分別合成出人造金剛石，切削數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具從此步入以超硬材料為代表的時(shí)期。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石(PCD)， 解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價(jià)格昂貴。

對(duì)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的因素有三個(gè):成本、壽命、效率。有實(shí)驗(yàn)表明，若數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具成本降低30%，整體成本大約降低1%;若提高50%的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具壽命，整體成本大約降低1%;但是,若盡可能的優(yōu)化切削參數(shù),提高20%的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具加工效率，那么，每一個(gè)工件整體成本能降低15%以上。折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于500KN,而且必須二邊同時(shí)折彎。

折彎?rùn)C(jī)模具（mújù），英文為press brake tool。是折彎?rùn)C(jī)用來(lái)成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎?rùn)C(jī)壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。折彎?rùn)C(jī)模具分為折彎?rùn)C(jī)上模和下模，用于板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。

折彎?rùn)C(jī)模具的板料折彎方法。

　　(1)自由折彎

　　自由折彎法是普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開(kāi)口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進(jìn)行折彎，由凸模進(jìn)入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長(zhǎng)模具使用壽命，其缺點(diǎn)是板料的厚度和機(jī)械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會(huì)造成折彎角度的變化。板料厚度不大時(shí)，自由折彎角度誤差為±(1—1.5度)，彎曲半徑≥t(板厚)。

　　(2)校正折彎

　　校正折彎是凸模對(duì)工件的圓角和直邊進(jìn)行精壓。在凸模向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，毛坯角度會(huì)小于凹模角度而產(chǎn)生負(fù)回彈，到了行程終了時(shí)，凸凹模對(duì)毛坯進(jìn)行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸?？烤o?？梢?jiàn)，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。