單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工

單靠礦物油潤滑只能從事一般金屬之輕負(fù)荷加工，如果要用于硬性金屬（不銹鋼、合金鋼等）加工，則需另外加添加劑。切削油是直接使用，因此切削液的使用成本要低于切削油，為了克服切削液和切削油的缺點(diǎn)和發(fā)揮他們各自的優(yōu)點(diǎn)，通過使用乳化劑把不相溶的油水有機(jī)結(jié)合在一起，就產(chǎn)生了新的金屬加工液 乳化油這種成份的油品，可以用特殊溶劑煉制技術(shù)得到，同時也具有高黏度指數(shù)的特性。這種油品在高溫下，黏度較穩(wěn)定。高黏度指數(shù)油品因?yàn)榫哂邢铝刑匦?，所以較佳。

石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油

前三種均為石油潤滑油基礎(chǔ)油中加入乳化劑及其他添加劑(抗磨劑等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量潤滑油或不加入潤滑油(即全水基合成切削液)的透明液體選取性能好的切削液，能夠使鉆頭的壽命明顯延長，生產(chǎn)效率也大大提高。鉆孔時，不論是一般鉆孔還是深孔鉆孔，散熱條件差，會造成大量的切削熱，切屑的排出方向與鉆頭的進(jìn)給方向相反，切削液需滲透到鉆頭刃部才能夠潤滑。

孔加工過程中使用切削液、切削油的區(qū)別

孔加工過程中使用切削液、切削油的區(qū)別；而通用切削油是中等負(fù)荷切削油，環(huán)保配方，不含硫，不刺激皮膚，對于銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工后的鋼鐵材質(zhì)有著短期的防銹功能切削油：由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、劑、催冷劑等添加劑合成。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗1氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型切削油 和水型兩種。

切削油的選用原則必須滿足

切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達(dá)到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油。