錘式破碎機工作是主軸運轉速度很高，所以破碎機錘頭產生的離心力就很大，這就需要保證破碎機錘頭質量的一致性，但是在破碎機錘頭實際生產中對錘頭質量一致性很難做到要求，這就需要人為的對破碎機錘頭進行配重。而破碎機錘頭又是易損件，更換頻繁，平均兩個月要更換一次。在試驗中高錳鋼錘頭只能使用297h就不可再用，而復合錘頭使用545h仍保持較好的外形，經過使用1000多h，頭部與柄部仍很牢固，過渡層均勻，組織致密。

首先錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設備本身或操作中存在問題。其次影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質、制造質量及結構設計、破碎機的技術設計、給料情況及結構中各部的間隙等。600錘式破碎機錘頭

許多諸如硫、磷、氮、氧、錫、鉛等微含量元素[原則上為雜質元素]的存在，導致鋼鐵組織中晶粒邊界的富集效應，不同程度的晶界偏析，組織均勻性差嚴重影響鋼鐵在各種服役下的使用性能。我們經過多年的實驗，研究，消化吸收了國際技術，成功將活潑元素引入鋼鐵材料，解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應等技術難題，研制出了鋼鐵組織凈化劑。當錘頭重量及轉子轉速一定時，錘頭的碰撞沖量與物料質量、落差成正比，而碰撞沖量的大小直接關系到錘頭加工硬化的程度和耐磨性能。加入均質劑，凈化了基體組織，增加了內部的潤濕性和湛透性，使金相組織結合更加細密，因而我們的雙金屬復合錘頭中合金層硬度高而有韌性，解決了硬而脆的問題。600錘式破碎機錘頭

熔模鑄造很大的優(yōu)點就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機床設備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點是，它可以鑄造各種合金的復雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。間隙過小，雖然可提高物料的破碎質量和效率，但容易形成積料、堵塞，導致錘頭磨損。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產，保證了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應力集中。600錘式破碎機錘頭