中厚板切割的施工設(shè)備及工具

 1、切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動(dòng)切割機(jī)等。

 2、在氣割前，先檢查整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過(guò)程中應(yīng)注意保持。

 3、檢測(cè)及標(biāo)識(shí)工具分別是鋼尺、卷尺、石筆以及記號(hào)筆等。

   中厚板切割的操作工藝

在進(jìn)行自動(dòng)切割時(shí)，吊中厚板至氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整中厚板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割中厚板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)中厚板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

  中厚板切割的操作工藝

   根據(jù)自動(dòng)切割及半自動(dòng)切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過(guò)程中，割槍傾角的大小和方向主要以中厚板厚度而定。

   在進(jìn)行厚板氣割時(shí)，割嘴與工件表面保持垂直，待整個(gè)斷面割穿后移動(dòng)割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時(shí)應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。

    氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時(shí)，割炬的移動(dòng)應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖duan以2—5mm為宜，距離太近會(huì)使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。

   在進(jìn)行厚板切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長(zhǎng)度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°—20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。

    對(duì)于立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工，以及焊縫坡口加工上，有哪些具體的規(guī)定要求？

 這個(gè)問(wèn)題，雖然很長(zhǎng)，但是在回答上，卻不是非常多，所以下面，進(jìn)行概括總結(jié)，讓大家來(lái)及時(shí)掌握。

 立式圓筒形鋼制焊接油罐，其在中厚板切割加工和焊縫坡口加工上，其具體的規(guī)定要求，是為：

 對(duì)于中厚板切割，以及焊縫坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工，或者是半自動(dòng)和自動(dòng)火焰切割加工。而對(duì)于罐頂板和罐底邊緣板，則可以采用手動(dòng)火焰切割加工這一方式。

 對(duì)于焊接接頭，或者中厚板厚度大于10mm的話，在板邊上，不宜采用剪切加工。此外，如果普通碳素鋼或低合金鋼低于某一具體溫度的話，那么也不能采用剪切加工，以免出現(xiàn)其它一些問(wèn)題或缺陷。

  使用氧氣切割中厚板的安全措施

準(zhǔn)備措施

 (1)要對(duì)瓦si、二氧化碳以及一氧hua碳的濃度進(jìn)行連續(xù)檢查，其濃度一般不能超過(guò)0.8%、0.5%以及0.0024%，并且要定期間隔進(jìn)行檢查。如果超過(guò)規(guī)定濃度的話，那么應(yīng)立即停止氣割工作了。

 (2)氧氣切割的下方部位，在10米范圍內(nèi)，不能有yi燃yi爆物品。

 (3)在工作前，要將場(chǎng)地清理干凈，且施工場(chǎng)地要盡量遠(yuǎn)離電纜。如有必要的話，可以采取一些必要的保護(hù)措施。

 (4)氣割工作場(chǎng)所內(nèi)，應(yīng)有供水管路，而且要做好待管路及設(shè)施保護(hù)。