五金沖壓件有哪些常見問題?五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，涉及到拉深、切邊、沖孔、翻邊、翻孔等多種工藝，制作工程比較復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題。下面小編就為大家整理介紹下。

1、毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

2、粘合、刮痕，由于材料與凸?；虬寄ＤΣ炼谖褰饹_壓件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

在沖壓加工尤其是沖孔的過程中，我們經(jīng)常會(huì)遇到?jīng)_針斷裂的現(xiàn)象。出現(xiàn)這類問題，我們往往是直接更換新的沖針，而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面我們分析下沖壓過程中沖針發(fā)生斷裂的常見原因以及解決方案：

1）產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

2）沖針的固定部位（夾板）與導(dǎo)向部位

解決方案：修配或重新線割入塊使沖針上下順暢（退料板）偏移

沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

　　解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長(zhǎng)度。

　　沖針的表面出現(xiàn)拉傷、劃痕，在退料時(shí)沖針受力不均勻。

　　解決方案：重新更換新的沖針。

　　沖針

　　沖針刃口出現(xiàn)磨損，刀口變鈍。

　　解決方案：重新修磨沖針刀口。

　　選用的沖針太細(xì)，太長(zhǎng)或者強(qiáng)度不夠。

　　解決方案：需要重新選擇其他沖針的種類。

　　沖針硬度不合適，選擇的沖針材質(zhì)不合適。

　　解決方案：更換合適的沖針材質(zhì)，或者進(jìn)行熱處理。

　　毛刺，主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

　　曲折，由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。