為此，不少公司專門研發(fā)出各種針對(duì)于條碼的解決方案，比如產(chǎn)品條碼防錯(cuò)、防重、防漏、防呆等軟件檢測(cè)系統(tǒng)。東莞邦越智慧工廠具有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面我們就來(lái)著重的介紹下條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)。

首先，產(chǎn)品標(biāo)簽檢測(cè)系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)除了軟件以外，我們還需要硬件來(lái)支撐，一般工廠的話是需要采用固定式掃描器來(lái)實(shí)現(xiàn)采集工作，采用這種固定掃描器能使生產(chǎn)效率更高，非常適合自動(dòng)化產(chǎn)線等。

出貨時(shí)由于時(shí)間倉(cāng)促造成的錯(cuò)出或少出多出的問(wèn)題；

工廠加工的產(chǎn)品可能有很多種，流水線一直都是不間斷作業(yè)，對(duì)于后段的包裝人員來(lái)說(shuō)時(shí)間久了難免會(huì)出錯(cuò)；

針對(duì)大量的出貨，倉(cāng)庫(kù)一般比較擁擠，而拉貨人員都沒(méi)有多少時(shí)間去具體分辨此次應(yīng)出貨的產(chǎn)品及對(duì)應(yīng)數(shù)量等訊息，造成不能準(zhǔn)確的對(duì)應(yīng)客戶出貨要求。而我們公司所要做的就是提高品質(zhì)監(jiān)控，增加生產(chǎn)效益，減少不良品。 對(duì)于目前工廠在包裝出貨出現(xiàn)的這些問(wèn)題及瓶頸，我們開(kāi)發(fā)出了包裝掃描出貨管理系統(tǒng)。目前已有數(shù)家國(guó)內(nèi)外客戶在成功的應(yīng)用。

1.有明確的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范流程，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的作業(yè)流程是SOP。

2.它不是單個(gè)的，是一個(gè)體系，是企業(yè)管理生產(chǎn)的工具，是執(zhí)行生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理的得力幫手。

3.SOP是一種作業(yè)程序。SOP首先是一種操作層面的程序，是實(shí)實(shí)在在的，具體可操作的，不是理念層次上的東西。體系的標(biāo)準(zhǔn)，SOP即作業(yè)性文件。更類似于是一種管理理念。是管理理念的直觀性展示。對(duì)某一程序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。

質(zhì)量管理:質(zhì)量管理涉及到產(chǎn)品良率、產(chǎn)品質(zhì)量信息記錄等。通過(guò)看板管理系統(tǒng)，可以直觀的了解產(chǎn)品實(shí)時(shí)質(zhì)量信息并對(duì)不良品進(jìn)行管控，并及時(shí)做出改正措施以預(yù)防不良品的產(chǎn)生。

電子看板:將生產(chǎn)看板的生產(chǎn)任務(wù)以電子牌(電子看板)形式顯示到各個(gè)生產(chǎn)線下，工人員根據(jù)電子看板內(nèi)容明確加工任務(wù)，從而使得各個(gè)生產(chǎn)人員職責(zé)更加清晰，避免生產(chǎn)人員憑感覺(jué)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理透明化。

績(jī)效考核:(計(jì)劃與實(shí)際)負(fù)荷率、物品平均生產(chǎn)周期、工序平均生產(chǎn)工時(shí)、平均生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間等進(jìn)行有效統(tǒng)計(jì)與考核分析，對(duì)各層級(jí)計(jì)劃的合理性及現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行情況進(jìn)行有效考核，進(jìn)一步加強(qiáng)生產(chǎn)管控，方便企業(yè)作出正確決策。