感應(yīng)爐的爐體系統(tǒng)

感應(yīng)爐的液壓系統(tǒng)：由液壓裝置、操縱臺、傾爐液壓缸、爐蓋液壓缸等組成。如自動加壓，則在儀表上設(shè)定所需壓力，當(dāng)所需壓力及實(shí)測壓力基本一致后，將“升-停-降”撥動開關(guān)撥向升，觀察位移及壓力變化，等升到位后自動實(shí)現(xiàn)保壓及穩(wěn)壓功能。應(yīng)定期檢查液壓系統(tǒng)各密封處是否有滲漏情況，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)更換密封圈，各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)定期加潤滑油潤滑（傾爐的轉(zhuǎn)動自潤滑球面軸承，在加注潤滑脂時需加到舊油溢出來為止），否則極易造成損壞。

感應(yīng)爐的水冷系統(tǒng)：確保冷卻水水質(zhì)并定期檢查有無水垢，如有水垢應(yīng)立即清理，以確保冷卻效果。

循環(huán)水池中的循環(huán)水應(yīng)定期化驗(yàn)，當(dāng)循環(huán)水硬度超過2mg當(dāng)量/L時，應(yīng)將系統(tǒng)中的循環(huán)水放空，重新更換。冷卻水塔應(yīng)定期排污，換取新的軟水，以防管道及噴頭堵塞，影響降溫效果及爐襯使用壽命。

真空熔煉爐注意事項(xiàng)：

1.真空熔煉爐開機(jī)前必須檢查循環(huán)水路，確保設(shè)備冷卻及運(yùn)行安全；

2.系統(tǒng)抽真空時，要嚴(yán)格按說明書規(guī)定的順序進(jìn)行；

3.熔煉時必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；

4.非專業(yè)人員操作，需經(jīng)油罐負(fù)責(zé)人許可，并熟讀說明書，熟悉設(shè)備后方可進(jìn)行操作；

5.停機(jī)30分鐘后方可停水

熔煉的基本概念

熔煉，是將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫(1300～1600K)爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。爐料除精礦、焙砂、燒結(jié)礦等外，有時還需添加為使?fàn)t料易于熔融的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入還原劑。h）、電壓、電流、功率、爐子電壓、電流、工作頻率等參數(shù)，以及故障診斷狀態(tài)。此外，為提供必須的溫度，往往需加入燃料燃燒，并送入空氣或富氧空氣。粗金屬或金屬富集物由于與熔融爐渣互溶度很小和密度差分為兩層而得以分離。富集物有锍、黃渣等，它們尚須經(jīng)過吹煉或其他方法處理才能得到金屬。

熔煉爐配置二的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

其優(yōu)點(diǎn):二極管整流,功率因數(shù)高0.95， 可恒功率輸出

缺點(diǎn)：

1.前大功率的串聯(lián)諧振(一拖二)中頻電源在國內(nèi)還尚未成熟，未普及化。國內(nèi)生產(chǎn)的設(shè)備的廠家有突出業(yè)績的也是鳳毛麟角。

2.串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器采用IGBT元件,IGBT元件的容量是不能滿足大功率電源穩(wěn)定工作的。國外公司如:應(yīng)達(dá)公司采用可控硅串聯(lián)諧振中頻電源的逆變器是可以將電源功率做大。但國內(nèi)對該技術(shù)還未成熟掌握。

3.單臺大功率電源配置，當(dāng)電源發(fā)生故障時，整套設(shè)備將無法進(jìn)行熔煉工作，從而影響生產(chǎn)。

4.該套設(shè)備成本高,國內(nèi)的售價偏高。

5.故障率高,維修難度大,備件互換性不強(qiáng),維護(hù)成本高。