淺談撕碎機刀片的不同制作材料的差異

淺談撕碎機刀片的不同制作材料的差異：

粉末冶金高速鋼在世界范圍內(nèi)已經(jīng)誕生了很長一段時間，但是在我國撕碎機刀片的生產(chǎn)工藝上還不普遍，因此我國的高速鋼i刀片生產(chǎn)一直處在一個比較低端的水平。在國外一些技術比較先進成熟的刀具生產(chǎn)廠家，早就把粉末冶金高速鋼運用在了撕碎機刀片的生產(chǎn)中。

目前國內(nèi)也有幾家專門研制生產(chǎn)粉末冶金高速鋼的公司，在這個領域還有所建樹，質(zhì)量也還不錯目前國內(nèi)大多數(shù)用的都是國產(chǎn)的。目前粉末冶金高速鋼撕碎機刀片的工藝上還不是很成熟，和國外的相比起來質(zhì)量差距較大，國外這種材質(zhì)的刀片在一些領域甚至能代替合金鋼i刀片的使用，這得益于粉末冶金高速鋼材料相比起一些普通的合金鋼具有韌性高，脆性小不容易發(fā)生脆。以后再撕碎機刀片和其他刀片種類的制造商，粉末冶金高速鋼估計會有更大用武之地。

撕碎機刀片具體該如何去修磨呢？

現(xiàn)在工業(yè)污染越來越嚴重，如何有效利用物料、節(jié)約能源節(jié)能減排成了環(huán)保界的關注焦點。大型的工業(yè)物料如輪胎、木材、塑料、編織袋、金屬等，在使用后如果不及時處理，只是丟棄在一起，積攢的越來越多，對社會和自然界都造成嚴重壓力。而撕碎機，就是處理這種問題的好幫手。下面我們說下撕碎機刀片磨損后該怎么辦：

撕碎機的刀具和其他設備上刀具的修磨方法根本就不一樣，撕碎機的刀具設計的 比較特殊，多爪刃的設計讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修 磨會造成刀片之間的間隙過大嚴重影響使用。其他類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或?qū)θ锌诓糠诌M行修磨。

作為撕碎機的主要組成部分，考慮到撕碎機刀片在運用的時分常常會對數(shù)十種廢 品進行撕碎機，撕碎復雜性十分高簡略形成撕碎機刀片刃口的磨損。一旦塑料薄膜撕碎機刀具用鈍以后撕碎作用會變得很差，這時分就需要換上備用刀具，把用鈍的刀拆開下來進行修磨。撕碎機刀片的修磨和別的刀具的修磨不太一樣，別的類型的機械刀片基本上都是用磨床對平面或刃口部分進行修磨，而撕碎機刀片具的構(gòu)造的特殊性，多爪刃的規(guī)劃讓磨床無法對其進行修磨，而單一的對刀片的平面修磨會形成刀片之間的空隙過大嚴重影響運用。

塑料薄膜撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨簡略的辦法即是用拋光機對刃口內(nèi)側(cè)進行拋磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要嚴責刀爪的弧線刨磨，并 且一定要和撕碎機刀片的平面筆直，這么對正本刀體的損耗是蕞小的。我們首先要了解撕碎機刀片的磨損主要是刀爪上的磨損，而要修磨蕞簡單的方法就是用線切割機對刃口內(nèi)側(cè)進行拋磨，直到刀片刃口鋒利為止。要注意一定要沿著刀爪的弧線刨磨，并且一定要和撕碎機刀片的平面垂直，這樣對原本刀體的損耗才會是小的。如果認真的完成以上步驟恭喜你，你的撕碎機刀片又可以重新使用了。

雙軸撕碎機刀片起源于歐洲，蕞初設計用于破碎生活和工業(yè)垃圾。雙軸撕碎機刀片分為雙軸粗撕碎機刀片和雙軸剪切撕碎機刀片。雙軸撕碎機刀片的研發(fā)和生產(chǎn)可以破碎不同硬度的材料，如電子垃圾、生活垃圾、大型垃圾、醫(yī)i療垃圾、塑料桶、薄膜、金屬、木材、服裝等，分成小塊進行回收。雙軸撕碎機刀片的工作原理：

雙軸撕碎機刀片的粉碎原理是兩個刀軸上裝有交錯排列的刀片，兩個刀軸在反向旋轉(zhuǎn)的過程中通過切割刀片和撕裂齒的方式進行粉碎。主要剪切方式是相鄰動刀口的剪切作用，次要剪切方式是動刀齒的撕裂作用。

在正常使用過程中，動刀的刀片會磨損，磨損到一定程度后，必須及時修復或更換刀具，否則不僅會影響產(chǎn)量和粉碎效果，還會影響設備的正常運行。兩個動刀之間的間隙對設備的產(chǎn)量有重要影響。刀具間隙的尺寸范圍為0.1~0.2mm。

在不知道你要碾壓什么材料和相關參數(shù)之前，不會盲目的給你推薦撕碎機刀片的型號和報價。價格不準確和虛i假報告對買方和嘉里機械都有影響！基本的選擇要素可以根據(jù)自己項目的實際情況進行調(diào)整。

影響撕碎機刀片的因素有哪些

撕碎機刀片的品質(zhì)體現(xiàn)在以下內(nèi)容上:

1.葉片的選料是比較重要的(在葉片生產(chǎn)制造的初期，大家必須依據(jù)粉碎的物塊挑選原材料，依據(jù)不一樣的原材料挑選不一樣的原料)，以做到節(jié)能減排的目地。

2.葉片毛胚務必煅造，以完成鋼原子中間更的融合。

3.深度加工機器設備和生產(chǎn)設備的精度和平面度務必在葉片的尺寸公差范疇內(nèi)。

4.線割時務必確保平面圖與傷口和內(nèi)螺紋的平整度。

5、調(diào)質(zhì)處理全過程中，回火務必做到鋼的隔熱保溫時間，強度務必勻稱。

6.研磨設備的精度。