異地設計、異地制造。模具制造不是直接目的，而是由用戶提出無誤的制品設計，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求設計制造模具，而且在大多數(shù)情況下，制品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計制造和制品的生產異地進行的情況。

由于加工過程中磁力的吸附，加工過程中經(jīng)常會遇到長而薄的片狀零件，這是很難加工的。接著，工件產生接近工作臺表面的變形。

     注塑模具推板：適用于各種容器、箱體、圓柱體及中心孔薄件，表面光滑均勻，輸出力大，無彈射痕跡，一般有固定連接，避免推板在生產或模具上被推。

 彈射塊：一些邊緣凸出或尺寸較大的產品通常以彈射塊的形式設計，以便于加工和脫模。

氣壓噴射：當產品是深腔薄片時，用壓縮空氣噴射是簡單而有效的。

       復合彈射：受產品形狀的影響，大多數(shù)模具采用兩種以上的脫模方法，為了達到理想的彈射效果，必須根據(jù)產品和模具結構來確定具體的形狀，這里不作具體的描述。

模具生產廠家

模具生產廠家在生產中有三大原則，正確的制造工藝，合格的原材料，完善的設備、專業(yè)人員等等這是生產過程中必不可少的，可是模具生產廠家認為不能忽視的一項就是制造員工必須具備“三不原則”的質量意識。其一，模具生產廠家不制造不合格品。每一位員工的標準化意識和每一道工序的標準化操作是保證不制造不合格的關鍵，這是“三不”理念中的重點，模具生產廠家認為，只要每位員工都不制造不合格品,就能保證“不流出不合格品”和“不接受不令格品”的執(zhí)行。其二，模具生產廠不輸送不合格品，操作者應熟練掌握產品的各項屬性及其檢驗方法，對自己生產的產品進行自檢；質檢員依具體情況而定，對每進工序的產品分別進行全檢或抽檢，模具生產廠家保證不合格品不被輸送到下道工序。其三，模具生產廠家不接受不合格品。操作人員在發(fā)現(xiàn)前道工序輸送來的產品不合格時，應立即通知前道工序及質檢人員，請前道工序立即分析產生問題的原因，在問題后再開工。

五金拉伸模具

五金拉伸模具在工件的形成過程中拉傷產生的原因主要有以下兩種：一是由于五金拉伸模具凸、凹模表面的宏觀機械凹凸不平或被成形材料與五金拉伸模具凸、凹模表面之間夾雜其他硬質顆粒，都會在工件表面或五金拉伸模具凸、凹模表面形成機械的磨損，解決方法是對五金拉伸模具凸、凹模表面進行仔細研磨加工，并加強生產環(huán)境的管理。二是由于五金拉伸模具工件表面與模具凸、凹模表面粘著磨損而形成的拉傷，也是生產中常見的又不容易解決的一種狀況，解決模具及工件成形過程中的拉傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副的性質作為出發(fā)點。在五金拉伸模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產線，通過機構可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產的沖壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，但方法一般成本也很高，還會產生大量廢料，對于小批量的大型工件的生產采用此種方法是可取的。