化妝品所使用的原材料、配料易變質(zhì)。

化妝品在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)設(shè)備的潔凈度要求高。

化妝品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、可燃、可爆原料的產(chǎn)品必須使用無塵凈化房。

含菌空氣在化妝品的制造、靜置、灌裝、包裝等環(huán)節(jié)極易對產(chǎn)品造成二次污染?？窗咐私庠摑崈艄こ坦镜倪^往工程案例和該公司所實施的工程規(guī)模大小、難度高低、工程完成后的驗收情況和使用狀態(tài)，這樣能夠從一定程度上判斷工程完成后的效果。按照新版《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》要求：生產(chǎn)車間空氣中細(xì)菌總數(shù)不得超過1000個/立方米，同時，半成品儲存間、灌裝間、清潔容器儲存間、更衣室及其緩沖區(qū)必須有空氣凈化或者空氣消毒設(shè)施。

凈化空調(diào)系統(tǒng)的空氣過濾器隨運行時間的增加，阻力增大，為保持風(fēng)量則需調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)閥。在統(tǒng)調(diào)試時系統(tǒng)啟動時，為使風(fēng)機空載啟動，則需將風(fēng)機出口處風(fēng)閥關(guān)閉，風(fēng)機啟動后，因風(fēng)閥上承受很壓力，開啟十分困難。后者是指嚴(yán)密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。采用空氣過濾器前后壓差的變化控制風(fēng)機的變頻調(diào)速裝置后，送風(fēng)量的調(diào)節(jié)會變十分容易，送風(fēng)壓力穩(wěn)定。這些監(jiān)控裝置可設(shè)計成單個系統(tǒng)的測量，控制系統(tǒng)，也可設(shè)計成集散式計算機控制和管理系統(tǒng)。凈化空調(diào)系統(tǒng)在風(fēng)機停轉(zhuǎn)無風(fēng)或超溫時，電加熱器會繼續(xù)送電加熱，造成設(shè)備損壞甚至發(fā)生火災(zāi)，為避免這種情況的出現(xiàn)，應(yīng)設(shè)置無風(fēng)以及超溫斷電的保護。

5、使用低檔設(shè)備

   GMP國標(biāo)規(guī)定：潔凈度大于或等于10萬級，必須采用三級過濾，即初效、中效、高的效過濾器。有些施工方利用客戶不太懂行的情況，使用功率較低的通風(fēng)機組或者過濾器，很容易導(dǎo)致潔凈度不合格。

6、無塵車間清潔不徹底

   GMP無塵車間在檢測前必須徹底清潔。工作人員必須穿無塵服進入，清洗劑用純水、有機的溶劑等。防靜電的，需用沾有防靜電液的抹布擦拭。如果沒有按要求來清潔或者清潔不徹底也是容易檢測不合格的。

驗收工作 食品行業(yè)潔凈車間竣工要求，一般在潔凈車間的工程驗收按分項驗收、竣工驗收和性能驗收三個階段進行。

我們來重點說下食品行業(yè)潔凈車間工程驗收：工程驗收應(yīng)有食品行業(yè)的建設(shè)方負(fù)責(zé)組織，由建設(shè)、施工（含分包單位）、設(shè)計、監(jiān)理各方（項目）負(fù)責(zé)人參加，組成工程驗收組負(fù)責(zé)執(zhí)行和確認(rèn)。確認(rèn)鼻夾、口罩帶、外表抗?jié)裥?、無菌、環(huán)氧乙完殘留量等項目的檢驗才能。工程驗收在完成施工驗收和性能驗收后，應(yīng)由工程驗收組出具工程驗收報告。