RCO催化燃燒設(shè)備的工作原理

首先是3箱子在線型活性炭吸附，然后是催化燃燒爐（催化氧化爐、CO爐）。

有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器（標(biāo)配）對(duì)其中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實(shí)現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動(dòng)，對(duì)催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補(bǔ)風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解，終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對(duì)吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)。

箱子在線型催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，其中2個(gè)吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個(gè)吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時(shí)，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個(gè)需要脫附的箱體，單獨(dú)進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個(gè)需要脫附的箱體，從而實(shí)現(xiàn)活性炭箱體一直有2個(gè)處在吸附狀態(tài)，保持對(duì)有機(jī)廢氣的24小時(shí)在線處理。

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍

RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)用范圍：

1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣處理。

2. 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送到加熱室，使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，再通過催化床的作用，使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。

如達(dá)不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。

熱破壞法包括直接燃燒法、催化燃燒法和集中燃燒法。破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解，催化燃燒設(shè)備從而達(dá)到控制揮發(fā)性有機(jī)化合物的目的。熱破壞法適用于風(fēng)量小、濃度高的氣體處理。對(duì)于連續(xù)排放氣體的場合，使用設(shè)備簡單，投資少，操作方便，占地面積少，熱能可回收利用，氣體凈化完成。由于熱破壞方法是催化燃燒，所需的起燃溫度低，大部分有機(jī)催化燃燒設(shè)備物和在200-400℃能完成反應(yīng)，所以輔助燃料消耗低，氮化物的生成大大催化燃燒設(shè)備減少，適合更多場合。然而，熱破壞方法有燃燒和的危險(xiǎn)。熱燃燒需催化燃燒設(shè)備要消耗燃料，溶劑無法回收。然而，熱催化氧化法不允許廢氣含有影響催化劑使用壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許使催化劑的物質(zhì)防止催化劑。因此，在使催化燃燒設(shè)備用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣之前，必須對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)處理。