電鑄件的用途、功能、形狀、結(jié)構(gòu)精度、粗糙度和批量等都是型芯設(shè)計(jì)的基本依據(jù)，合理的型芯設(shè)計(jì)可提高加工效率并保證加工質(zhì)量，同時(shí)有利于整體裝配，保證電鑄件的成型質(zhì)量。

    在直流電源的作用 下，電鑄溶液中的金屬離子在陰極還原成金屬，沉積于原模表面；陽極金屬則源源不斷地變成離子溶解到電鑄液中進(jìn)行補(bǔ)充，使溶液中金屬離子的濃度保持不變。當(dāng) 陰極原模電鑄層逐漸加厚，達(dá)到要求的厚度時(shí)，與原模分離即獲得與原模型面相反的電鑄件。

    電鑄加工完結(jié)后，還要通過一些技能處理，才干得到合格的電鑄成品。這些對(duì)電鑄出來的成品進(jìn)行的技能處理能夠稱為后處理。電鑄的后處理與電鍍的后處理有很大的不一樣。電鍍的后處理是對(duì)外表質(zhì)量的進(jìn)一步維護(hù)，包含清潔、脫水、鈍化、涂防護(hù)膜等。

    電鑄的前處理也被稱為電鑄原型的外表改性處理。咱們曉得，電鑄的原型分為金屬原型和非金屬原型兩大類。無論是金屬原型仍是非金屬原型，在電鑄前都要進(jìn)行恰當(dāng)?shù)那疤幚砑庸?，使電鑄層能可靠地在原型外表成長出來。

    電鑄的主要用途是微細(xì)、復(fù)雜和某些難于用其他方法加工的特殊形狀工件。例如，制作和的印刷板=、唱片壓模、簽字、金屬藝術(shù)品件、反射鏡、表面粗糙度樣塊、微孔濾網(wǎng)、表盤、電火花成型加工用電極、高精度金剛石磨輪基體等。

    電鑄加工可依樣板制出的電鑄模腔，若樣品制作，制出的電鑄模芯幾乎不會(huì)縮小，制造出精度在1以內(nèi)。故如指痕、發(fā)絲甚至鉆石鏡面皆可一次完成且不必拋光，電鍍。也可制作出鉆石紋、拉絲紋、皮革紋等或結(jié)構(gòu)復(fù)雜高光鏡面之產(chǎn)品且模芯。

   電鑄成型是采用沉積法成型，不管多么復(fù)雜的形狀，采用電鑄成型均能很好的它還可以成型用機(jī)械加工難以成型，甚至無法成型的型腔。

電鑄的技術(shù)還有進(jìn)一步發(fā)展的空間，電鑄技術(shù)的水準(zhǔn)與材料學(xué)、物理化學(xué)、以及電化學(xué)的進(jìn)步和設(shè)備的改進(jìn)都有著密切關(guān)系。

    電鑄法的優(yōu)點(diǎn)◆能進(jìn)行超精密加工（精度好）。電鑄重要的特征是它具有高度“逼真性”。電鑄甚至可0.5微米以下的金屬線。電鑄是用金屬電沉積的方法制備產(chǎn)品的一種特種加工工藝，主要用于某些特種產(chǎn)品的成型。