?色絲產(chǎn)量將翻番化纖PP增透明母粒粒迎來(lái)發(fā)展機(jī)遇

近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端PP增透明母粒粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來(lái)的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖PP增透明母粒粒。近年來(lái)全球經(jīng)濟(jì)下行的大背景使管材、薄膜、建材用中低端PP增透明母粒粒需求下降較為明顯，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)抓住色絲帶來(lái)的機(jī)遇，大力發(fā)展化纖PP增透明母粒粒。 　　據(jù)介紹，“十三五”期間，PP增透明母粒粒行業(yè)將推進(jìn)PET無(wú)鹵阻燃全色系化纖PP增透明母粒粒的研發(fā)、生產(chǎn)及示范工程，研究熔體著色技術(shù)及著色劑在熔體中的分散均勻混合技術(shù)，滿(mǎn)足PET化纖制品用于衣物、床單、窗簾、地毯等無(wú)鹵阻燃的實(shí)際應(yīng)用的要求；發(fā)展多功能塑料PP增透明母粒粒，譬如工程塑料PP增透明母粒粒、金屬特殊效果PP增透明母粒粒、熱塑性聚氨酯全色系PP增透明母粒粒，滿(mǎn)足、高亮度、氟塑料PP增透明母粒粒的需求；大力推廣雙轉(zhuǎn)子密煉機(jī)連續(xù)混煉設(shè)備、往復(fù)式單螺桿混煉設(shè)備、雙螺桿改進(jìn)設(shè)備在PP增透明母粒粒行業(yè)的應(yīng)用，以滿(mǎn)足化纖及薄膜行業(yè)的高分散、大石化生產(chǎn)線(xiàn)造粒的高產(chǎn)等不同需求以及裝置自動(dòng)化方面的要求。 　　PP增透明母粒粒行業(yè)已經(jīng)邁出了‘十三五’發(fā)展的步。去年由中國(guó)紡織科學(xué)研究院、北京化工大學(xué)等18家單位聯(lián)合申報(bào)的“十三五”國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目高品質(zhì)原液著色纖維開(kāi)發(fā)及應(yīng)用正式啟動(dòng)。項(xiàng)目組通過(guò)研究聚酯、聚酰胺原液著色纖維聚合、紡絲動(dòng)力學(xué)與色彩變化機(jī)理，以及均勻分散技術(shù)和PP增透明母粒粒、色漿制備技術(shù)等，建立原液著色纖維制備與應(yīng)用數(shù)據(jù)庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，形成工藝、裝備與控制系統(tǒng)的中試驗(yàn)證平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)原液著色纖維制備與產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用示范。該項(xiàng)目將大大推動(dòng)我國(guó)聚酯、聚酰胺原液著色纖維產(chǎn)業(yè)的快速良性發(fā)展。 　　PP增透明母粒粒專(zhuān)委會(huì)對(duì)國(guó)內(nèi)200余家PP增透明母粒粒企業(yè)的調(diào)查顯示，目前PP增透明母粒粒行業(yè)年產(chǎn)量已達(dá)到或超過(guò)100萬(wàn)噸，80%的企業(yè)分布在東南沿海，以3000~5000噸產(chǎn)能規(guī)模的企業(yè)為主。

使用PP增透明母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒(méi)有直接接觸到模壁或沒(méi)有遇到障礙。通過(guò)澆口后，有些熱的熔料接觸到相對(duì)較冷的模腔表面后冷卻，在充模過(guò)程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只通過(guò)調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級(jí) 采用多級(jí)注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對(duì)熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：

1、澆口和模壁之間過(guò)渡不好 提供圓弧過(guò)渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開(kāi)一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來(lái)的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來(lái)改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免影響產(chǎn)品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動(dòng)方向。這種方法對(duì)于解決噴射紋有幫助。

使用PP增透明母粒注塑成型過(guò)程中出現(xiàn)白點(diǎn)（GranulesUnmelted）的原因與解

1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對(duì)薄壁制品來(lái)說(shuō)是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時(shí)間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時(shí)，通常包括PE、PP，PC等，模具工會(huì)試著降低熔料溫度以縮短冷卻時(shí)間，未完全熔化的顆粒會(huì)被注射進(jìn)模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉(zhuǎn)速太高 降低螺桿轉(zhuǎn)速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見(jiàn)下表：1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當(dāng)幾何形狀的螺桿（含計(jì)量切變區(qū)）