自動配料系統(tǒng)的優(yōu)勢：

　　1.PLC處理數(shù)據(jù)能力強,采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

　　2.工藝可根據(jù)用戶來設(shè)定。

　　3.可靠性好,系統(tǒng)有兩種控制方案(觸摸屏和工控機方案)。

　　4.實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程,方便操作員操作。

　　5.文本文件顯示生產(chǎn)報表,配方報表等(有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用)強大的報警提示功能,可以將廢品率降到程度。

　　6.為用戶量身定制的自動控制系統(tǒng)，投資少

　　7.精度極高的稱重測量控制系統(tǒng)

　　8.采用先進的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調(diào)，控制穩(wěn)定，有效避免因不穩(wěn)定、不安全等因素帶來的波動，減少浪費。

　　9.操作站顯示器使用15寸寬屏高清顯示器，放大流程字體，以適應(yīng)任何層次的操作工人，能直觀、準(zhǔn)確地看到生產(chǎn)情況，避免誤判斷，誤操作。

　　10.預(yù)留電腦操作接口。在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復(fù)投資。

　　粉末冶金制品的生產(chǎn)工藝，大致分為配料，混合，壓制，燒結(jié)，后處理等。其中配料系統(tǒng)環(huán)節(jié)作為生產(chǎn)工藝的首要環(huán)節(jié)，配料是否達到精度要求至關(guān)重要。如果原料配料秤出現(xiàn)問題，經(jīng)過多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生成品之后才發(fā)現(xiàn)，對客戶來說是極大的浪費。因此，配料是否準(zhǔn)確極為重要?？蛻粝胍獙崿F(xiàn)配料準(zhǔn)確，就要加強對工人的管理。員工素質(zhì)的提高，責(zé)任心加強，都是亟待解決的問題。另外配料員工因粉塵引起的職業(yè)病也是企業(yè)需要解決的問題。

　　在當(dāng)今工業(yè)4.0的時代，客戶已不需要頭疼此類問題。自動配料系統(tǒng)已能逐步取代人工，實現(xiàn)自動配料，自動計量，提高配料精度，實現(xiàn)可追溯管理，并減少廠房粉塵污染。粉末冶金自動化設(shè)備，為每種原料配備一個儲料倉，根據(jù)配方自動計量，并投入到混合機中?；旌蠙C根據(jù)電腦程序設(shè)定自動運行，自動卸料，進入暫存桶或暫存小車內(nèi)，再沿軌道駛?cè)雺簷C。

配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時代SRD.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。比PLC更具優(yōu)勢的：（支持普通電腦） 板卡 放大器模式，性能穩(wěn)定，性價比高，精度高。

自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點

1.系統(tǒng)工控機采用系統(tǒng)平臺，運行穩(wěn)定，速度快；實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報表功能，數(shù)據(jù)儲存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表，并記錄日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性，可隨時讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機對話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。