板式換熱器效率如何提高：選用熱導(dǎo)率高的板片，板片材質(zhì)可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導(dǎo)熱性能好，熱導(dǎo)率約14．4 W/(m?K) ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易被氧化，價(jià)格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。（2）板式換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對(duì)板片產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕，縮短板式換熱器的使用壽命。減小板片厚度，板片的設(shè)計(jì)厚度與其耐腐蝕性能無(wú)關(guān)，與換熱器的承壓能力有關(guān)。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時(shí)，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點(diǎn)，板片角孑 L及邊緣密封結(jié)構(gòu)已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國(guó)產(chǎn)可拆式板式換熱器大承壓能力已達(dá)到了 2.5 MPa。板片厚度對(duì)傳熱系數(shù)影響很大，厚度減小 0.1mm，對(duì)稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m ?K)，非對(duì)稱型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應(yīng)盡量選用較小的板片厚度。

板式換熱器各部件功用如下：一、傳熱板片，傳熱板片是換熱器首要起換熱作用的元件，通常波紋做成人字形，依照流體介質(zhì)的不相同，傳熱板片的資料也不相同，大多選用不銹鋼和鈦材制造而成。二、密封墊片，板式換熱器的密封墊片首要是在換熱板片之間起密封作用。資料有：，三元乙丙橡膠，氟橡膠等，根據(jù)不相同介質(zhì)選用不相同橡膠。三、兩端壓板，兩端壓板首要是夾緊壓住悉數(shù)的傳熱板片，確保流體介質(zhì)不泄露。通過這種優(yōu)化的流動(dòng)方式，流體的熱交換能力得到了提高，而顆粒沉積的可能性下降。四、夾緊螺栓，夾緊螺栓首要是起緊固兩端壓板的作用。夾緊螺栓通常是雙頭螺紋，預(yù)緊螺栓時(shí)，使固定板片的力矩均勻。五、掛架

板式換熱器正常運(yùn)行維修 ① 需要維修的設(shè)備，應(yīng)按安裝順序逆行拆開換熱器。 ② 在石油、化工行業(yè)中應(yīng)用的設(shè)備，應(yīng)按檢修周期進(jìn)行定期維修。③ 設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)如果是、或腐蝕性較強(qiáng)的介質(zhì)，至少每年應(yīng)維修一次。④ 在其它行業(yè)中使用的板式換熱器，如果未發(fā)生滲漏，三年能維修一次。5、適應(yīng)性強(qiáng)：板式換熱器板片為獨(dú)立元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣。板片的清洗和保護(hù)：保持板片的清潔是保持高傳熱系數(shù)的重要條件之一。在板片間，介質(zhì)是沿著狹窄曲折的流道運(yùn)動(dòng)的，即使產(chǎn)生不太厚的垢層，也將引起流道的變化，顯著地影響流體的運(yùn)動(dòng)，使壓降增大，傳熱系數(shù)下降，例如某糖廠在采暖中使用板式換熱器，由于二次水沒有很好的處理，使用過程中僅兩個(gè)月就將流道堵塞，不能繼續(xù)運(yùn)行。

判斷板式換熱器外漏原因及解決方案

     板式換熱器在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同，下面我們就對(duì)板式換熱器的外漏原因進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決辦法。

外漏產(chǎn)生原因

一、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動(dòng)。

二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

三、板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊。

四、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

外漏處理方法

一、在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

二、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

三、將換熱器解體，對(duì)板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用。

四、重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，板式換熱器防止污物粘附著于墊片密封面。