通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

塔狀的照明系統(tǒng)給被檢測的元器件予以360度整體照明，然后利用清晰的CCD攝像機高速采集被檢測元器件的圖像并傳輸?shù)诫娔X，AOI軟件根據(jù)已經(jīng)編制的檢測程序進行比較、分析；判斷被檢測元器件是否符合預(yù)訂的工藝要求。圖像獲取就是用CCD攝像機把物體表面的光信號轉(zhuǎn)換成為電信號送入圖像采集卡。采集卡將圖像數(shù)字化送入計算機，這個過程很直觀，容易理解。那把圖像送入計算機之后，AOI是如何檢測元件的質(zhì)量呢？

采用視覺檢測系統(tǒng)可以有效改善這些情況，及時準(zhǔn)確判斷質(zhì)量缺陷，有效提高汽車綜合性能，使汽車研發(fā)生產(chǎn)更好地滿足市場需求。

在使用視覺檢測系統(tǒng)的應(yīng)用過程中，可以通過系統(tǒng)對表面進行嚴格的檢測，從而達到解決質(zhì)量問題的目的，同時可以使運動機定位準(zhǔn)確，大大改善了汽車的生產(chǎn)制造。

汽車業(yè)在檢測過程中，對精度的要求很高，而視覺檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)的檢測方法相比，在控制精度方面具有更大的優(yōu)勢，這也是有效提高汽車業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。