QPQ工藝在一些典型零件上的應(yīng)用舉例：

1、汽車零件 氣門、曲軸、凸輪軸、齒輪、氣簧活塞桿、減震器桿、差速器支架、球面銷等幾十種零件，已應(yīng)用多年，效果顯著。

2、體育器械 高爾夫球頭等，產(chǎn)品直接出口歐美市場

3、紡織機械

4、 開關(guān)零件

5、印刷機械

6、密封機械 各種閥門、軸類零件

7、電動工具零件

8、建筑機械零件

9、照相機零件 快門、鎖扣等沖壓件

10、刀桿、刀體 各種機夾刀具刀桿、刀體提高其耐磨性，抗擦傷，不變形，很好地滿足了定位和精度要求，防銹能力強

QPQ處理加熱處理：加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，起初是采用木炭和煤作為熱源，后來應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使用加熱更容易控制，且無環(huán)境污染。

金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳（即鋼鐵零件表面碳含量降低），這對于熱處理后零件的表面性能有不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護加熱。

現(xiàn)有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預(yù)熱會產(chǎn)生腐蝕斑點。其抗蝕性可達(dá)到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產(chǎn)品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴(yán)重的問題，于98年引進(jìn)此項專利技術(shù)，成功的應(yīng)用于產(chǎn)品的生產(chǎn)中，通過對零件的滑動磨損試驗，耐磨性比發(fā)黑處理高出幾百倍。通過海水防腐試驗，QPQ處理的零件均比發(fā)黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。

QPQ鹽浴復(fù)合處理主要特點：

1.可以取代多道工序

　　用本工藝進(jìn)行一次處理，可以取代淬火一回火一發(fā)黑三道工序，或取代滲碳—淬火—回火—鍍硬鉻四道工序.根據(jù)產(chǎn)品的不同性能要求，全部生產(chǎn)過程10分鐘—3小時，生產(chǎn)成本低，大幅度節(jié)能。

2.質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡便。

3.投資小、成本低、易操作、工藝穩(wěn)定、生產(chǎn)效率比較高.

4.可取代多種工藝

　　可用來取代發(fā)藍(lán)、鍍硬鉻、鍍裝飾鉻、鍍鎳、鍍鋅、硫化、等常規(guī)表面處理工藝，大幅度提高零件的抗蝕性,大大降低生產(chǎn)成本。