精密金屬?gòu)椘?，蝕刻加工，我們更專業(yè)。

金屬?gòu)椘ㄓ址Q鍋?zhàn)衅騧etal dome, snap dome），采用超?。?.05mm-0.1mm厚度）和超厚(一般硬度較高的）不銹鋼301或者304材料制作而成。金屬?gòu)椘情_(kāi)關(guān)上的一個(gè)重要的組成部分。金屬?gòu)椘饕獞?yīng)用于薄膜開(kāi)關(guān)、接觸開(kāi)關(guān)、PCB板、FPC板，等產(chǎn)品中。

金屬?gòu)椘墓ぷ髟恚罕∧ぐ存I上的金屬?gòu)椘挥赑CB板上的導(dǎo)電部位(大部分位于線路板上的金手指上方），當(dāng)受到按壓時(shí)，彈片的中心點(diǎn)下凹，接觸到PCB上的線路,從而形成回路，電流通過(guò)，整個(gè)產(chǎn)品就得以正常工作。

一般常規(guī)的金屬?gòu)椘?，依其不同的形狀分為：圓形金屬?gòu)椘?、十字形金屬?gòu)椘⑷切谓饘購(gòu)椘?、橢圓形金屬?gòu)椘Ｖ睆綇?mm到20mm，力度從100g到600gf 不等。當(dāng)然如果您有特殊的要求按你的圖紙來(lái)制作的話，也是沒(méi)有問(wèn)題的。

還有根據(jù)客人對(duì)電阻的要求，我們的金屬?gòu)椘灿绣冩嚒㈠冦y、鍍金等多種不同表面處理。

金屬蝕刻網(wǎng)加工容易出現(xiàn)的問(wèn)題和原因

金屬蝕刻網(wǎng)采用的蝕刻工藝加工成型的，它廣泛應(yīng)用于精密過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)備，電子設(shè)備零件，光學(xué)，儀器中。采用蝕刻加工的金屬網(wǎng)片一般具有孔徑較小、排列密集、精度高的特點(diǎn)，因此我們?cè)谏a(chǎn)加工過(guò)程中要注意質(zhì)量的把控，今天為大家介紹一下金屬蝕刻網(wǎng)加工容易出現(xiàn)的問(wèn)題和原因。

在精密蝕刻網(wǎng)加工，對(duì)于整個(gè)行業(yè)來(lái)說(shuō)都有兩個(gè)容易出現(xiàn)的問(wèn)題，那就是盲孔和堵孔。特別是網(wǎng)孔密集的產(chǎn)品，主要是因?yàn)檫@類產(chǎn)品孔徑細(xì)?。ㄓ械纳踔恋搅?.05mm），而一個(gè)是排列密集。那么經(jīng)過(guò)曝光顯影后，在檢測(cè)產(chǎn)品上有一定的難度，成千上萬(wàn)個(gè)孔很難檢查，容易產(chǎn)生堵孔和盲孔，所以對(duì)于密集型的金屬蝕刻網(wǎng)，業(yè)內(nèi)一般會(huì)允許6%的盲孔。

如果高于6%甚至高于8%的堵孔和盲孔，那這就屬于生產(chǎn)不良，屬于蝕刻工藝過(guò)程中管控不到位，譬如無(wú)塵車間達(dá)不到要求，有粉塵、污跡進(jìn)入油墨，或者曝光顯影設(shè)備中，引起大面積蝕刻團(tuán)不準(zhǔn)確，造成顯影不準(zhǔn)，導(dǎo)致金屬蝕刻網(wǎng)堵孔和盲孔。

另外就是金屬蝕刻網(wǎng)加工后表面粗糙，不光滑。未需要腐蝕部分產(chǎn)生微腐蝕的現(xiàn)象，感覺(jué)表面發(fā)白，摸起來(lái)不平滑。這主要是因?yàn)榻饘僭牧媳砻娉筒粌簦瑢?dǎo)致感光油墨附著力下降，烘烤后形成翹膜，蝕刻過(guò)程中翹膜部分也產(chǎn)生了一定量的腐蝕導(dǎo)致的。

濕式蝕刻的優(yōu)缺點(diǎn)

低成本、高可靠性、高產(chǎn)能及優(yōu)越的蝕刻選擇比。但相對(duì)于干式蝕刻，除了無(wú)法定義較細(xì)的線寬外，濕式蝕刻仍有以下的缺點(diǎn)：1)需花費(fèi)較高成本的反應(yīng)溶液及去離子水；2)化學(xué)藥品處理時(shí)人員所遭遇的安全問(wèn)題；3)光阻附著性問(wèn)題；4)氣泡形成及化學(xué)蝕刻液無(wú)法完全與晶圓表面接觸所造成的不完全及不均勻的蝕刻；5)廢氣及潛在的性。

濕式蝕刻過(guò)程可分為三個(gè)步驟：1)化學(xué)蝕刻液擴(kuò)散至待蝕刻材料之表面；2)蝕刻液與待蝕刻材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；3)反應(yīng)后之產(chǎn)物從蝕刻材料之表面擴(kuò)散至溶液中，并隨溶液排出(3)。三個(gè)步驟中進(jìn)行慢者為速率控制步驟，也就是說(shuō)該步驟的反應(yīng)速率即為整個(gè)反應(yīng)之速率。

大部份的蝕刻過(guò)程包含了一個(gè)或多個(gè)化學(xué)反應(yīng)步驟，各種形態(tài)的反應(yīng)都有可能發(fā)生，但常遇到的反應(yīng)是將待蝕刻層表面先予以氧化，再將此氧化層溶解，并隨溶液排出，如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)到蝕刻的效果。如蝕刻硅、鋁時(shí)即是利用此種化學(xué)反應(yīng)方式。

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工

高精密蝕刻廠家介紹微孔板加工 微孔板加工是一種高精密蝕刻加工技術(shù)，介于傳統(tǒng)技術(shù)與微孔技術(shù)之間，被廣泛運(yùn)用于各個(gè)行業(yè)中。 高精密蝕刻企業(yè)對(duì)于提高小孔加工質(zhì)量精度、加工效率以及降低成本都有著迫切需求，在制造業(yè)中，頻繁應(yīng)用到眾多帶有微孔的零件，而且對(duì)直徑比較小的微孔板加工的精度要求也是越來(lái)越高，被加工零件所采用的絕大多數(shù)材料是難加工材料，其中包括硬質(zhì)合金、不銹鋼及其它高分子復(fù)合材料等，目前高精密蝕刻行業(yè)對(duì)微孔的界定為：直徑為0.5mm以下的孔稱為微孔，因而才發(fā)展出多種微孔板加工的方法和技術(shù)以及設(shè)備等。 高精密蝕刻企業(yè)對(duì)微孔板的加工主要有以下幾種方式：1、微孔板化學(xué)蝕刻加工；2、微孔板電火花加工；3、微孔板機(jī)械加工；4、微孔板電子束加工；5、微孔板激光加工等等。但就密集型的微孔加工來(lái)講，用化學(xué)蝕刻的工藝來(lái)做比較有優(yōu)勢(shì)，因?yàn)榛瘜W(xué)蝕刻加工微孔板精度高，，成本低廉，加工微孔板的孔數(shù)和成本以及精度沒(méi)有太直接的關(guān)系，適合批量性的生產(chǎn)；其他的加工工藝對(duì)于密集型的微孔板來(lái)講，本身加工難度就已經(jīng)很高了，而且精度根本就無(wú)法保障，成本昂貴。