鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因?yàn)樵S多鑄態(tài)鋁合金的機(jī)械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進(jìn)一步提高鑄件的機(jī)械性能和其它使用性能，具體有以下幾個(gè)方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時(shí)因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

備料，依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。

沖壓模具屬單件出產(chǎn)。組成模具實(shí)體的零件，有些在制作過程中是依照圖紙標(biāo)示的尺度和公役獨(dú)登時(shí)進(jìn)行加工的(如落料凹模、沖孔凸模、導(dǎo)柱和導(dǎo)套、模柄等)，這類零件通常都是直接進(jìn)入安裝;有些在制作過程中只要有些尺度能夠依照圖紙標(biāo)示尺度進(jìn)行加工，須和諧有關(guān)尺度;有的在進(jìn)入安裝前須選用制造或合體加工，有的須在安裝過程中經(jīng)過制造獲得和諧，圖紙上標(biāo)示的這有些尺度只作為參閱(如模座的導(dǎo)套或?qū)е萄b孔，多凸模固定板上的凸模固裝孔，須銜接固定在一起的板件螺栓孔、銷釘孔等)。